激光產(chǎn)業(yè)細分 維宏行業(yè)深耕

　　自上世紀六十年代第一臺激光器誕生以來(lái)，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，激光加工技術(shù)與多個(gè)學(xué)科相結合形成多個(gè)應用技術(shù)領(lǐng)域。目前，激光的主要加工技術(shù)包括：激光切割、激光焊接、激光打標、激光打孔、激光熱處理、激光快速成型、激光涂敷等。激光加工技術(shù)是一門(mén)綜合性的高科技技術(shù)，交叉了光學(xué)、材料科學(xué)、工程、機械制造學(xué)、數控技術(shù)及電子技術(shù)等學(xué)科，由于激光固有的四大特性，被廣泛地應用于工業(yè)、農業(yè)、國防、醫學(xué)以及科學(xué)實(shí)驗等諸多行業(yè)。

　　迄今為止，全球已開(kāi)形成了以美國、歐盟、日本等國家或地區為首的激光加工市場(chǎng)，激光加工技術(shù)正以前所未有的速度發(fā)展，并成為21世紀先進(jìn)加工及制造技術(shù)，并已經(jīng)在全球形成了一個(gè)新興的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。

　　激光切割技術(shù)是激光技術(shù)在工業(yè)中的重要應用，它已成為當前工業(yè)領(lǐng)域最多的激光加工方法，可占整個(gè)激光加工的70%以上。激光切割以切割范圍廣、切割速度高、切縫窄、切割質(zhì)量好、熱影響區小、加工柔性大等優(yōu)點(diǎn)在現代工業(yè)中得到了極為廣泛的應用，同時(shí)也成為激光加工技術(shù)中最為成熟的技術(shù)之一。

　　用于激光加工的激光器種類(lèi)繁多，新型激光器也不斷被開(kāi)發(fā)。目前用于激光加工制造的激光器，主要有CO2激光器、Nd：YAG激光器、準分子激光器，大功率半導體激光器以及光纖激光器。其中大功率CO2激光器和Nd：YAG激光器在大型工件激光加工技術(shù)中應用較廣;中小功率CO2激光器和Nd：YAG激光器在精密加工中應用較多;準分子激光器多應用于微細加工，而由于超短脈沖激光與材料的熱擴散相比，能更快地在照射部位注入能量，所以主要應用于超精細激光加工;半導體激光器是所有激光器體積最小的激光器，已在激光通信、激光存儲、激光測距等方面得到了廣泛應用;以光纖為基質(zhì)的光纖激光器，在降低閾值、振蕩波長(cháng)范圍、波長(cháng)可調諧性能方面有明顯優(yōu)勢，已成為目前激光領(lǐng)域的新興技術(shù)，也是眾多熱門(mén)研究課題之一。和傳統的固體、氣體激光器一樣，光纖激光器也是由泵浦源、增益介質(zhì)、諧振腔三個(gè)基本要素組成。泵浦源一般采用高功率半導體激光器，增益介質(zhì)為稀土摻雜光纖或普通非線(xiàn)性光纖，諧振腔可以由光纖光柵等光學(xué)反饋元件構成各種直線(xiàn)型諧振腔，也可以用耦合器構成各種環(huán)形諧振腔。泵浦光經(jīng)適當的光學(xué)系統耦合進(jìn)入增益光纖，增益光纖在吸收泵浦光后形成粒子數反轉或非線(xiàn)性增益產(chǎn)生自發(fā)輻射。所產(chǎn)生的自發(fā)輻射光經(jīng)受激放大和諧振腔的選模作用后，最終形成穩定激光輸出。

　　從目前國內應用情況分析，激光切割機廣泛應用于低于12mm厚的低碳鋼板、低于6mm厚的不銹鋼板及低于20mm厚的非金屬材料，對于三維空間曲線(xiàn)的切割，在汽車(chē)、航空工業(yè)中也開(kāi)始獲得了應用。

　　激光切割機是光機電一體化的綜合技術(shù)裝備。激光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和品質(zhì)。因此，在激光切割設備的研制和實(shí)踐應用中必須掌握和解決好包括切割穿孔、切割速度與板厚匹配關(guān)系、氣流控制技術(shù)、焦點(diǎn)位置控制等關(guān)鍵技術(shù)。

　　上海維宏電子科技股份有限公司是國內最早從事激光切割工藝研究及其運動(dòng)控制研發(fā)的少數幾家公司之一，公司時(shí)刻關(guān)注激光加工前沿技術(shù)，以專(zhuān)業(yè)、專(zhuān)心、專(zhuān)注的企業(yè)理念和多年潛心鉆研的技術(shù)積累，研發(fā)推出全新的V12激光切割運動(dòng)控制系統，在保留以往V9激光切割軟件優(yōu)點(diǎn)的基礎上，以更專(zhuān)業(yè)的切割工藝處理，全新界面及更出色的運動(dòng)控制能力贏(yíng)得了客戶(hù)的廣泛認可，V12激光切割控制系統自帶圖形編輯、圖形檢測、圖形預處理等加工程序優(yōu)化功能;可實(shí)現速度功率自適應調節、尖角光滑處理、引刀線(xiàn)自動(dòng)避讓、精確斷點(diǎn)繼續、自動(dòng)調高、巡邊定位等出色的切割工藝處理能力;為了進(jìn)一步優(yōu)化工藝處理過(guò)程中的效率值與人機交互體驗，增加了一鍵設置、蛙跳功能、鄰近點(diǎn)加工、視教編程以及材料庫存取等一系列創(chuàng )新;進(jìn)一步加強了V12激光切割運動(dòng)控制系統的市場(chǎng)競爭能力。除此之外，維宏“CCD激光導引焊接系統”是維宏在激光加工控制技術(shù)上的又一大膽創(chuàng )新，同時(shí)立足于維宏傳統運動(dòng)控制系統優(yōu)勢，應用五軸機械手臂聯(lián)動(dòng)技術(shù)，采用視覺(jué)焊縫處理、弧光噪點(diǎn)濾除、視覺(jué)器調校、實(shí)時(shí)采焊跟蹤及動(dòng)態(tài)路徑解析、軌跡破碎點(diǎn)平滑等關(guān)鍵技術(shù)，使用基于實(shí)時(shí)數據流的軌跡平滑算法，有效完成三維焊接，并能實(shí)現速度控制分解，保證焊接加工的勻速運動(dòng)，實(shí)現了激光焊接的全自動(dòng)化，有效提高焊接質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，顯著(zhù)改善焊接現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。、

　　正是維宏公司在運動(dòng)控制領(lǐng)域的孜孜以求，不斷探索，才實(shí)現了維宏激光控制系統在行業(yè)應用中的厚積薄發(fā)與持續創(chuàng )新。路漫漫其修遠兮，維宏在為了實(shí)現“有運動(dòng)控制的地方就有維宏的產(chǎn)品”這一偉大愿景的道路上奮力前行。