一款基于FPGA的智能熱水器設計

　　摘要：傳統電熱水器系統大多采用單片機作為控制核心，僅具有加熱和保溫功能，水溫不可見(jiàn)，水量不易控制，大多熱水器在保溫時(shí)采用開(kāi)關(guān)控制，給電力系統帶來(lái)巨大沖擊。本系統選用現場(chǎng)可編程邏輯器件Actel Fusion系列FPGA作為控制核心，充分利用其內部模數混合的特點(diǎn)實(shí)現水溫數字可視化、可預約時(shí)間等等功能，運用PID算法實(shí)現水的加熱和保溫，使電力系統受到很小的沖擊，且該系統具有安全可靠、節能、高效能、性能穩定、簡(jiǎn)易操作的特性。

　　隨著(zhù)社會(huì )的進(jìn)步與發(fā)展，家庭生活的標準也在不斷提高，人們更加追求家庭生活的高度信息化、智能化。熱水器是常見(jiàn)的家用電器，是提供家庭沐浴用水、熱水或飲用水的電熱家電。目前市場(chǎng)上主要有電熱水器、太陽(yáng)能熱水器、燃氣熱水器等三種。就我國的國情而言，太陽(yáng)能熱水器的使用受天氣影響較大，使用范圍較窄;燃氣熱水器使用燃料，不環(huán)保;而電熱水器具有安全、無(wú)污染、使用方便、節能節水等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受消費者的青睞。目前市場(chǎng)上的電熱水器分為兩種，即熱式和貯水式，前者用水浪費較少，但由于功率太大，使用成本高，因此實(shí)際應用較少;傳統的貯水式電熱水器控制功能不完善、精度低、可靠性差，僅能實(shí)現燒水和保溫功能，并且會(huì )造成大量能源浪費。

　　1 系統方案設計

　　智能電熱水器控制系統的主要任務(wù)是實(shí)現對水溫的控制，主要功能有水溫測量、用于人工設定參數按鍵、水溫顯示、控制電加熱管通斷電的功率控制單元、漏電報警及安保措施等。系統以ACTEL FUSION系列的AS600為控制核心，外接水溫，室溫傳感器和遠程通訊控制設備，系統總體方案設計如圖1所示。

　　其中限流保護電路是為了避免傳感器絕緣層破損漏電或熱水器漏電對核心芯片造成損害。而整流電路是為了把移動(dòng)通訊的模擬信號轉換為更容易被識別的高電平直流信號。水位傳感器為浮球傳感器，主要為系統提供5升和8升的水位信號以供確定注水時(shí)間。液晶顯示器用于顯示溫度、時(shí)間和用戶(hù)設置信息。四路驅動(dòng)分別用于驅動(dòng)加熱裝置和注水開(kāi)關(guān)。功率放大器放大的模擬信號驅動(dòng)擴音器發(fā)出水量過(guò)少的警告。

　　2 系統設計

　　本設計主要由模數轉換模塊、顯示及時(shí)鐘模塊、用戶(hù)信息與加熱時(shí)間計算模塊、水溫水位控制模塊四個(gè)大的模塊組成。其結構框圖如圖2所示。

　　2.1 模數轉換模塊

　　模數轉換模塊的功能主要是完成模數轉換以輸出較精確的溫度和是否有電話(huà)通知燒水的信號，實(shí)現對四路驅動(dòng)的控制，包括ADC模塊、ADC配置模塊、ADC數據分離模塊、溫度變送器和遠程控制響應判斷模塊。ADC及其配置模塊完成對三路模擬信號的采樣，由數據分離模塊把各路數據分開(kāi)，然后由溫度變送器傳出當前精確的室溫和水溫，最后由遠程控制響應模塊判斷是否有遠程控制通知的信號。模數轉換模塊采用1，使用LM358放大模擬信號，模數轉換、信號放大原理圖如圖3所示。

　　溫度傳感器測量電熱水器水箱的溫度變化，通過(guò)靈敏電阻將溫度變化變換為電信號輸送到測量電路，將信號放大到可以處理的信號，然后進(jìn)行ADC。ADC將連續的模擬量通過(guò)取樣轉換成離散的數字量，將可處理的模擬信號轉換為數字信號，信號數字化是對原始信號進(jìn)行數字近似。模數轉換包括采樣、量化和編碼三個(gè)過(guò)程。采樣是信號在時(shí)間上的離散化，按照一定的時(shí)間間隔在模擬信號上逐點(diǎn)采取瞬時(shí)值;量化是將連續幅度的抽樣信號轉換成離散時(shí)間、離散幅度的數字信號;編碼是將量化后的信號編碼成二進(jìn)制代碼輸出。

　　編碼后二進(jìn)制代碼傳輸給處理器。處理器對接收到信號與設定信號比較，采用PID控制方式進(jìn)行控制，以實(shí)現對加熱量的控制。當設置溫度低于水箱內溫度，根據溫度變化的速率，減少加熱量，當設置溫度高于水箱內溫度，增加加熱量。溫度傳感器將水箱內的溫度變化經(jīng)ADC送到處理器，重新判斷下一步如何調節水溫。

　　2.2 顯示及時(shí)鐘模塊

　　顯示電路主要用來(lái)設定溫度、顯示溫度、顯示水位等功能，采用液晶顯示鍵盤(pán)驅動(dòng)芯片來(lái)驅動(dòng)LCD顯示和接收鍵盤(pán)輸入信號。液晶顯示及鍵盤(pán)驅動(dòng)芯片使用MSM6786驅動(dòng)芯片。電源由主控板提供，采用三線(xiàn)(DATA、LOAD、CLK)串行通行模式，最大限度地減少了LCD顯示、鍵盤(pán)板與主控電路連線(xiàn)的數目。DATA引腳為串口通訊端口，用于輸入控制命令和需要顯示的數據或者輸出鍵盤(pán)信號;LOAD引腳用于輸入變換DATE引腳輸入/輸出狀態(tài)所需的脈沖信號;CLK引腳用于輸入串口通訊的同步時(shí)鐘信號，數據的輸入或輸出都必須與時(shí)鐘型號的上升沿同步。當按鍵狀態(tài)改變時(shí)，MSM6786自動(dòng)掃描輸入狀態(tài)，INT引腳的低電平信號變?yōu)楦唠娖叫盘?，向處理器請求外部中斷。電路圖如圖4所示。

　　時(shí)間模塊功能就是一個(gè)數字計時(shí)器，它由FPGA通過(guò)記錄基準頻率的次數決定，主要包括時(shí)間設置和時(shí)間運行計時(shí)兩個(gè)功能。

　　2.3 用戶(hù)信息模塊

　　用戶(hù)信息模塊主要完成用戶(hù)信息得設置、儲存和讀取并聯(lián)合時(shí)間模塊實(shí)現時(shí)間計算與控制，包括用戶(hù)信息設置和RAM寫(xiě)操作模塊、RAM模塊、信息讀操作和數據轉換模塊和時(shí)間計算模塊。本模塊的實(shí)現方法為，信息設置模塊把用戶(hù)信息儲存在RAM內，信息讀取模塊在適當的時(shí)間讀取相應數據，根據數據計算出加熱所需要的時(shí)間，并在加熱時(shí)間到來(lái)時(shí)，輸出有有效信號和當前的有用信息給與控制模塊。

　　2.4 水溫水位控制模塊

　　水位控制包括]種水位狀態(tài)，根據不同輸出電平信號判斷水箱水位，然后根據比較語(yǔ)句判斷結果，執行水位狀態(tài)程序，輸出相應的操作控制信號，啟動(dòng)或者暫停執行元件實(shí)現水位的自動(dòng)控制。水位控制流程圖如圖5所示。