智能化超聲波探測船體結構焊縫的方法探討

作者：時(shí)間：2013-03-15 來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )

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陣列式超聲波探傷的一個(gè)缺點(diǎn)是可能忽視微小的焊接缺陷，即探傷的精度有一定的限制。這主要是由于用陣列式探頭取代單探頭的橫向運動(dòng)，從而使超聲波對焊縫金屬的連續掃描變?yōu)殡x散掃描，超聲波束離散掃描的間距就為超聲波探傷對缺陷的最大分辨率。為了提高分辨率，可通過(guò)降低超聲波探頭尺寸的方式，使一定尺寸范圍內盡可能多地布置探頭。當由于超聲波探頭尺寸的限制而無(wú)法提高分辨率時(shí)，可采用復排陣列式超聲波探頭，可成倍提高分辨率，如圖3所示。

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3系統實(shí)現

智能化超聲波探傷系統組成如圖4所示。陣列式超聲波探頭采用分時(shí)工作方式，計算機通過(guò)超聲波探頭選通信號確定某個(gè)探頭處于工作狀態(tài)，同時(shí)對超聲波探頭驅動(dòng)電路發(fā)出允許發(fā)射信號，超聲波探頭驅動(dòng)電路使被選通的探頭發(fā)射超聲波，該探頭接收到回波信號經(jīng)放大傳回到計算機，計算機即可顯示焊縫處某個(gè)深度上是否有缺陷。通過(guò)每一個(gè)探頭的輪流工作，即可知道該剖面焊縫上是否有缺陷，如果有缺陷，則缺陷的起始深度和終止深度即可被確定。

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圖4 智能化超聲波探傷系統示意圖

超聲波探頭陣列在焊縫長(cháng)度方向上的移動(dòng)可以確定缺陷的起始位置、終止位置和長(cháng)度。圖5是超聲波探傷結果示意圖。根據缺陷在深度和長(cháng)度方向上的特征可以確定缺陷的性質(zhì)[4~7] 。

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圖5

復排陣列式超聲波探頭則需要探頭沿焊縫方向處于勻速直線(xiàn)運動(dòng)狀態(tài)，因為這樣計算機才能將沿焊縫方向上不同位置上的探頭上的信號集成到一個(gè)焊縫截面上，達到提高分辨率的效果。

參考文獻
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