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數控機床在機檢測--PowerInspect的新功能
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時(shí)間：2013-08-09
來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )
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在現代制造業(yè)蓬勃發(fā)展的今天，既要以量來(lái)降低成本，更要以質(zhì)來(lái)贏(yíng)得競爭的主動(dòng)。在航空、航天，汽車(chē)、模具等許多領(lǐng)域對加工精度和效率提出了越來(lái)越高的要求，許多企業(yè)都配備了三座標測量機，進(jìn)行質(zhì)量控制。而在機床上使用測頭進(jìn)行自動(dòng)測量，可方便工件的安裝調整，減少工件的搬運和裝卸次數，大大縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。使得數控機床既是加工設備，又兼備測量機的某些功能。受益最明顯的是那些不具備檢測能力的生產(chǎn)廠(chǎng)家。大多數現代數控機床現在都配備了或是可加上幫助工件裝夾的測量裝置，這些數控機床如果配上新版PowerInspect，則僅需花費極小的一點(diǎn)額外費用即可使這些測量裝置也具備檢測能力。
英國DELCAM公司的檢測系統PowerInspect最新版，除可用在三坐標測量機以及其它眾多檢測設備上外，還可用在數控機床上進(jìn)行在機檢測（On-machine Inspection Systems）。這對所有需產(chǎn)生工件檢測報告，配備或是還未配備三坐標測量機的生產(chǎn)廠(chǎng)商來(lái)說(shuō)，都是一個(gè)喜訊。新版本的PowerInspect除了能夠繼續以強大功能支持各種測量設備外，它的運行速度更快，使用更加便利，產(chǎn)生的檢測報告更全面、更清晰?，F在查看檢測報告不再是檢測專(zhuān)家的專(zhuān)利，可定制的，圖文并茂、人性化的檢測報告讓人一目了然。 
工件在機檢測可以：準確快速找正工件位置并自動(dòng)設定工件坐標系；循環(huán)中工件尺寸檢測，并根據測量結果自動(dòng)修正刀偏量；柔性加工中工件及夾具的確認；夾具和旋轉軸的設定等。
實(shí)現數控機床在機檢測可節省那些應客戶(hù)要求必須提供獨立產(chǎn)品檢測報告的生產(chǎn)廠(chǎng)家的大量時(shí)間。通過(guò)直接在數控機床上進(jìn)行檢測，能及時(shí)發(fā)現并修改錯誤，避免直到產(chǎn)品提交給檢測者后才發(fā)現錯誤的情況出現。 
那些已有合適檢測設備的廠(chǎng)商可能會(huì )覺(jué)得沒(méi)必要進(jìn)行數控機床在機檢測，相反，他們會(huì )認為在機檢測還會(huì )損失一些加工時(shí)間。然而，如果從整體加工過(guò)程考慮，進(jìn)行數控機床在機檢測還是具有極大縮短交貨時(shí)間的潛力。因為若不進(jìn)行數控機床在機檢測，當零件加工完畢后發(fā)現零件存在任何誤差時(shí)，則必須重新將零件搬回機床，在進(jìn)行修改加工前，必須重新裝夾定位工件，這個(gè)過(guò)程對任何零件來(lái)說(shuō)都是費時(shí)、費力的，尤其是對大型、重型零件，重新裝夾定位零件可能會(huì )花費許多小時(shí)。此外，重新裝夾定位過(guò)程中如果存在任何錯誤，都會(huì )在工件上產(chǎn)生一些新的誤差，這樣，不得不再次進(jìn)行產(chǎn)品的檢測和再加工過(guò)程。
采用三測機測量的結果雖然精度很高，但是，由于需要反復的裝卸工件，容易帶來(lái)基準變化產(chǎn)生的影響，最終影響制造精度。采用三維測頭在機床上進(jìn)行測量，測量精度主要取決于測頭的精度和機床的定位精度，測量結果不受人為因素的影響，因此可以保證以能夠滿(mǎn)足要求的精度獲穩定的測量結果。在定位精度為±0.003-0.004毫米的加工中心上，采用三維測頭測量的綜合精度為±0.005-0.008毫米。
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