基于LabVIEW的數控機床網(wǎng)絡(luò )測控系統--基于B/S模式的軟件設計 （二）

　　在A(yíng)nalog Tag Configuration的Connect目錄下的Item與OPC服務(wù)器的項名進(jìn)行匹配，并對Tag進(jìn)行了詳細的描述，如OPC服務(wù)器，工程量的范圍，報警的上下限，更新的死區等等。在運行時(shí)，標簽引擎Tag Engine會(huì )根據。scf文件的配置建立與OPC服務(wù)器的連接。當OPC服務(wù)器與。scf文件配置好以后，可以在LabVIEW的前面板上通過(guò)Numeric Control，Numeric Indicator控件讀寫(xiě)現場(chǎng)采集的數據，Numeric Control，Numeric Indicator控件通過(guò)人機向導HMI Wizard For Analog Control與。scf文件Tag進(jìn)行匹配，并自動(dòng)默認控件的Lable為與之對應的OPC配置所對應的項名。

　　當DSC引擎運行起來(lái)以后，它就開(kāi)始記錄數據、事件、錯誤等，并將數據記錄到暫且稱(chēng)之為“大本營(yíng)數據庫”里，即運行的程序都是從“大本營(yíng)數據庫”里取數據或發(fā)送數據?？梢钥吹?，在程序運行的過(guò)程中，通過(guò)DSC引擎在LabVIEW和OPC服務(wù)器之間傳遞著(zhù)數據，發(fā)揮著(zhù)中間橋梁的作用。DSC模塊的運用，使得界面之間的切換更加友好化;并通過(guò)設置標簽的配置的更新速度、刷新頻率等成功解決了數據更新速度慢、界面之間切換慢的問(wèn)題，保證了控制的實(shí)時(shí)性和可靠性等要求。

　　(4)報表生成和實(shí)時(shí)與歷史曲線(xiàn)顯示

　　現場(chǎng)采集來(lái)的數據可以以報表的形式輸出到Execl表格中，以供存儲與瀏覽。然而，LabVIEW本身沒(méi)有強大的實(shí)時(shí)數據庫，只有通過(guò)DSC模塊生成的。scf文件來(lái)記錄數據并存入歷史數據庫，但是它是根據記錄死區log Deadband所定義的偏差來(lái)記錄數據的，而不是根據時(shí)間記錄的，只有當數據的變化超出偏差時(shí)才記錄，因此，會(huì )導致在生成報表時(shí)數據和時(shí)間不對應。鑒于上述原因，一般通過(guò)編程來(lái)實(shí)現會(huì )比較好。

　　編程如下：先將要求記錄的標簽Tag的值按照時(shí)間間隔(如1小時(shí))寫(xiě)入一個(gè)表(如控件Table)，然后再根據要求記錄的數據個(gè)數(如24個(gè))將Table的記錄數據寫(xiě)入Excel中，并將Table清空。這種方法只要求用戶(hù)定義報表輸出周期和數據輸出的周期即可。

　　例如：要求每小時(shí)記錄一個(gè)數據，每天生成一個(gè)報表，就可以只設定數據輸出的周期1小時(shí)，數據的個(gè)數24個(gè)即可。到目前為止，此種方法在現場(chǎng)控制中應用效果非常好。

　　尤其在編程過(guò)程中，調用了LabVIEW中的兩個(gè)子VI：Generate Unique Filename.vi(用來(lái)指示報表的路徑及時(shí)間)和Array to HTML Table.vi(用于生成報表的格式)，使得流程圖的編譯更簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)潔，并增加了軟件的可復用性。具體數據存儲及報表生成程序和報表生成界面如圖5.8和圖5.9所示。

　　在實(shí)現實(shí)時(shí)曲線(xiàn)時(shí)，調用了DSC模塊提供的Trend Tags.vi，該子VI的輸入為標簽(Tag)和時(shí)間長(cháng)度，可以通過(guò)編程來(lái)實(shí)現X、Y軸顯示的數據范圍的大小;實(shí)現歷史曲線(xiàn)時(shí)，調用DSC模塊提供的Read Treace.vi，通過(guò)Historical Trend控件可以查看任意歷史時(shí)刻的采集的數據，通過(guò)選擇不同的現場(chǎng)采集點(diǎn)，X、Y軸的量程范圍也隨之變化。