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應用METROTOM斷層掃描測量技術(shù)優(yōu)化試模進(jìn)程
作者：
時(shí)間：2013-10-09
來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )
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一套注塑模具如何實(shí)現由設計進(jìn)而到生產(chǎn)的轉變？業(yè)界大部分模具從業(yè)者皆從產(chǎn)品CAD模型出發(fā)最終生產(chǎn)出相對應的模具。此刻，模具安裝于精密注塑機上，某種塑料顆粒原料被注入模具內，從業(yè)者熱切聚集查看生產(chǎn)出來(lái)的塑件。首件看起來(lái)不錯但明顯仍有很大的提升空間。注塑工程師介入其中并以他的專(zhuān)業(yè)技能及經(jīng)驗在注塑參數間尋求最佳的參數值，在試模 — 包括基本測試以后，你會(huì )得到一些相當好的部件 — 至少看起來(lái)還不錯。
探索—在質(zhì)量實(shí)驗室的數周
或許您此刻正關(guān)注生產(chǎn)此類(lèi)塑料閥門(mén)組件所付出的努力，并采用試驗設計法(DOE)不斷優(yōu)化機器的參數設定。為此，您組織著(zhù)您的技術(shù)智囊團，研究關(guān)鍵的可變因素，設定并規范DOE并由您的注塑工程師負責項目實(shí)施。進(jìn)而生產(chǎn)出許多樣品 — 每一個(gè)皆基于不同的參數生產(chǎn)，因此相對于其它樣件，每一塑件均有不同程度的差異或變化，其關(guān)鍵在于它們有多少差異并且哪些地方發(fā)生了變化？
對于廣大的模具行業(yè)從業(yè)者，發(fā)現此類(lèi)變化的必要工具來(lái)自于您的材料及質(zhì)量實(shí)驗室。您可能用接觸及非接觸式坐標測量機(CMM)來(lái)測量樣品可見(jiàn)或可觸測的特征元素。您通過(guò)封膠、切片及研磨來(lái)進(jìn)行各類(lèi)破壞性實(shí)驗，以便可用顯微鏡、光學(xué)測量?jì)x、CMM及手動(dòng)測量工具以觀(guān)察材料內部的“隱藏”特征，或可能用傳統X射線(xiàn)機檢測塑料部件內部氣孔的數量并觀(guān)察壁厚的變化。
從業(yè)者對于破壞性測試(封膠/研磨等)通常的抱怨即是傳統實(shí)驗室的根源問(wèn)題是處理樣件的過(guò)程通常是“破壞性的”。
取決于樣件/模具的復雜性，測量周期往往有可能要花費超過(guò)長(cháng)達3周的時(shí)間。如若一套昂貴的精密注射模塑設備要空等此實(shí)驗結果，或者更糟的是在測量結果出來(lái)之前即已用于部件的量產(chǎn)，我們不禁要問(wèn)是否還有更佳的解決方案？ 
有效的解決方案：
您或許聽(tīng)聞CAT(計算機輔助X射線(xiàn)斷層成像)并曾在醫院親身體驗其掃描過(guò)程，其原理在于采用X射線(xiàn)來(lái)穿透人體并生成想要觀(guān)察部位的三維圖像。與此同時(shí)，工業(yè)領(lǐng)域亦有一種類(lèi)似的技術(shù)稱(chēng)之為CT(計算機X射線(xiàn)斷層掃描)，兩者的差異在于X射線(xiàn)的能量、系統參數及圖像重建算法。 
對于模具行業(yè)內未曾嘗試用CT系統掃描塑件的從業(yè)者，您將看到令人眼前一亮的圖像效果(圖1)。與傳統測量?jì)x器相比，此系統更加快捷，且無(wú)需復雜的工裝夾具，因此消除了由于夾緊力所導致的塑件變形現象。
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