解讀RFID技術(shù)中汽車(chē)制造執行系統設計案例

3 RFID技術(shù)在汽車(chē)總裝線(xiàn)上的應用方案

應用方案中共涉及到高頻（13.56MHz）超高頻（915MHz）兩種不同類(lèi)型的RFID標簽，所選擇的RFID標簽規格如表1、表2 所示。

其中人員配備高頻RFID標簽，標簽內存放員工ID和基本信息；每個(gè)零部件料箱中放置一枚高頻RFID標簽，標簽內存放零部件號；每臺車(chē)輛上放置一枚超高頻RFID標簽，標簽內存放車(chē)輛唯一標識碼（VIN 碼）。車(chē)輛標簽采用膠磁封裝，方便吸附于車(chē)體表面。

在車(chē)輛上線(xiàn)之前，工作人員將初始化的標簽安裝在車(chē)體前部引擎蓋上表面。

生產(chǎn)線(xiàn)員工需在工位上的高頻讀卡器上刷卡，完成上崗認證，系統記錄當前工位員工上崗狀態(tài)信息。
在車(chē)輛上線(xiàn)前，工作人員掃描車(chē)身VIN條碼，超高頻讀寫(xiě)器將VIN碼信息寫(xiě)入其天線(xiàn)場(chǎng)強范圍內的車(chē)輛RFID標簽，后續工位通過(guò)讀寫(xiě)車(chē)身RFID標簽來(lái)完成生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)輛監控和數據采集等工作。

在裝配工位，超高頻讀寫(xiě)器讀取車(chē)輛標簽后，提示相應工位的零部件安裝信息。工作人員安裝相應零部件，并在高頻讀寫(xiě)器上刷相應零部件料箱中的高頻RFID標簽。系統獲取相應車(chē)輛的部件安裝信息和工作人員信息以備后期質(zhì)量跟蹤，系統向LES系統返回物料消耗信息，并刷新工位零部件安裝信息提示，直至該工位所有應裝部件全部安裝完畢。在向生產(chǎn)線(xiàn)工位供貨環(huán)節中，生產(chǎn)物流部門(mén)將零部件送達工位之后，系統更新零部件數量信息。

在下線(xiàn)工位，超高頻讀寫(xiě)器讀取車(chē)輛標簽，系統檢查裝配信息，工作人員取下RFID標簽，循環(huán)使用。

4 基于RFID技術(shù)的汽車(chē)總裝制造執行系統

4.1 系統功能模塊

基于RFID技術(shù)的汽車(chē)總裝制造執行系統功能模塊主要分為車(chē)間生產(chǎn)管理、生產(chǎn)線(xiàn)可視化、RFID標簽管理、車(chē)間人員管理等四個(gè)功能模塊，具體功能結構如圖1 所示：

車(chē)間人員管理：管理車(chē)間人員的基本信息，配置員工的工作崗位信息，為人員工作記錄和車(chē)輛零部件數采等功能提供相關(guān)基礎數據。

總裝車(chē)間生產(chǎn)管理：在計劃層面從ERP系統獲取粗粒度生產(chǎn)計劃，分解成為日生產(chǎn)計劃，指導車(chē)間生產(chǎn)。在整車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中對車(chē)輛的每一個(gè)裝配步驟進(jìn)行指導和監控，以規范整個(gè)生產(chǎn)流程，其中包括向裝配工人提供裝配作業(yè)指導，自動(dòng)化整車(chē)裝配和物料消耗數據采集，提供精確到零部件信息、裝配人員信息、供應商信息的裝配記錄，向MES系統實(shí)時(shí)反饋工位物料的消耗數據。

生產(chǎn)線(xiàn)可視化：提供對生產(chǎn)線(xiàn)和車(chē)輛狀態(tài)信息的實(shí)時(shí)反饋，有利于管理人員實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)情況。

RFID標簽管理：負責人員標簽的發(fā)放和管理，在車(chē)輛標簽的循環(huán)使用中對標簽進(jìn)行發(fā)放和回收，并針對車(chē)輛標簽進(jìn)行資產(chǎn)管理。