FF現場(chǎng)總線(xiàn)在中海殼牌石化聯(lián)合工廠(chǎng)的成功應用

　　FF現場(chǎng)總線(xiàn)在中海殼牌石化聯(lián)合工廠(chǎng)投入使用兩年多時(shí)間以來(lái)，一直運行可靠、平穩?，F對FF現場(chǎng)總線(xiàn)在中海殼牌石化聯(lián)合工廠(chǎng)的應用情況做一概述，供同行們參考。

一、全廠(chǎng)自動(dòng)化控制系統和通訊系統概況:

　　1. 工藝裝置概況

　　中海殼牌石化聯(lián)合工廠(chǎng)包括乙烯裂解裝置（LOP）、苯乙烯單體/環(huán)氧丙烷聯(lián)合裝置（SMPO）、環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置（EO/EG）、高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、聚丙烯裝置（PP） 、多元醇裝置（POLYOLS） 、蒸汽、發(fā)電等公用工程設施、儲運設施以及廢液處理和環(huán)保設施。

　　2. 自動(dòng)控制系統概況

　　基于工藝裝置對自動(dòng)控制系統的要求，按照全廠(chǎng)的總體規劃，中海殼牌石化聯(lián)合工廠(chǎng)共設置了3個(gè)中央控制室（CC1，CC2 和LC）、14個(gè)現場(chǎng)輔助控制室（FAR）。中央控制室與現場(chǎng)輔助控制室之間采用光纖電纜進(jìn)行通訊。

　　第一中央控制室（CC1）控制4個(gè)工藝裝置：乙烯裂解裝置 、苯乙烯單體/環(huán)氧丙烷聯(lián)合裝置、環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置和公用工程 。

　　第二中央控制室（CC2）控制4個(gè)工藝裝置：聚丙烯裝置 、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和多元醇裝置 。

　　第三中控制室，對原料及產(chǎn)品的裝、卸、儲進(jìn)行控制。

　　中海殼牌的目標是將南海石化項目建成世界一流的石化項目，對工藝裝置的安穩長(cháng)滿(mǎn)優(yōu)運行、自動(dòng)化水平、裝置的低維修費用等要求較高。因此, 該項目采用了多種自動(dòng)化控制系統：

　　1）. 集散控制系統 （DCS）。

　　2）. 儀表保護系統 （IPS） 。

　　3）. 火災及（可燃/有毒）氣體報警系統 （FGS）。

　　4）. 資產(chǎn)管理系統 （AMS）。

　　5）. 物流自動(dòng)化控制系統 （MAS）。

　　6）. 操作數據管理系統（ ODS）。

　　7）. 操作員培訓仿真系統 （OTS）。

　　8）. 轉動(dòng)設備數據采集系統 （RDAS）。

　　9）. 分析儀管理及數據采集系統 （AMADAS）。

　　10）. 罐區數據采集系統 （TDAS）。

　　11）. 貿易計量系統 （CTS）。

　　12）. 馬達操作閥 （MOV）。

　　13）. 實(shí)驗室信息管理系統 （LIMS）。

　　14）. 電網(wǎng)監視和控制系統 （ENMCS）。

　　15）. 智能馬達控制系統 （IMCC）。

　　16）. DCS Anywhere等。

　　DCS 與其它系統之間采用MODBUS通訊進(jìn)行數據傳輸和信息共享。中海殼牌石化聯(lián)合工廠(chǎng)的控制系統有大約60000個(gè)輸入/輸出 （I/O） 點(diǎn)，共使用了16000個(gè)左右的FF現場(chǎng)總線(xiàn)設備，大約3000個(gè)FF網(wǎng)段（Segment）。該現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統是迄今為止世界上最大的基金會(huì )現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統。