FF現場(chǎng)總線(xiàn)在唐鋼焦化廠(chǎng)粗苯和精苯控制系統的應用

唐鋼煤氣焦化廠(chǎng)化產(chǎn)車(chē)間儀表系統參數檢測和控制采用的全部是模擬儀表，有些甚至為老式的II性?xún)x表，存在著(zhù)精度低、干擾影響大的缺點(diǎn)，整個(gè)系統的控制品質(zhì)非常差。隨著(zhù)生產(chǎn)的發(fā)展，原系統已不能更好地滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，廠(chǎng)方越來(lái)越迫切地需要對控制系統實(shí)現計算機控制，對整個(gè)生產(chǎn)系統進(jìn)行一個(gè)統一的科學(xué)管理。

隨著(zhù)過(guò)程控制技術(shù)、自動(dòng)化儀表技術(shù)和計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的成熟和發(fā)展，控制領(lǐng)域發(fā)生了一次又一次技術(shù)變革，從集中控制到集散控制再到現場(chǎng)總線(xiàn)控制，每次變革都使傳統的控制系統無(wú)論在結構上還是在性能上都產(chǎn)生了巨大的飛躍，對社會(huì )產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。

沈陽(yáng)中科博微自動(dòng)化技術(shù)有限公司承擔唐鋼煤氣焦化廠(chǎng)控制系統的改造工程，采用目前世界自控領(lǐng)域最先進(jìn)的基金會(huì )現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)，在不影響原系統各種性能的前提下對老系統進(jìn)行改造，提高企業(yè)的控制和管理水平，促進(jìn)現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)在我國的發(fā)展。
　　
二、系統功能

系統網(wǎng)絡(luò )框圖：

圖一：系統網(wǎng)絡(luò )框圖

三、改造方案

根據現場(chǎng)工藝和原有系統的狀況，我們提出以下改造方案：

圖二：FF現場(chǎng)總線(xiàn)配置圖

改造工作如下：
·粗苯工段和精苯工段控制室各上一套微機及控制柜完成監控功能。
·精苯工段通過(guò)FF現場(chǎng)總線(xiàn)的HSE網(wǎng)段采集現場(chǎng)數據。
·粗苯工段通過(guò)FF現場(chǎng)總線(xiàn)的H1網(wǎng)段采集現場(chǎng)數據，并通過(guò)網(wǎng)關(guān)與監控計算機通訊。
·粗苯工段和精苯工段監控微機通過(guò)以太網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現數據共享，并留有與廠(chǎng)內局域網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)接口。
·各工段I/O點(diǎn)數：
精苯工段：AI42點(diǎn)
粗苯工段：AI36點(diǎn)AO6點(diǎn)