數據質(zhì)量控制在制絲生產(chǎn)線(xiàn)的應用

1.引言

　　長(cháng)期以來(lái)煙草行業(yè)特別是制絲生產(chǎn)，一直沿用傳統的檢驗方法，即隨機取樣，該方法有一定的科學(xué)性，但它是一種較為籠統的方法，有時(shí)與真正的產(chǎn)品質(zhì)量相去甚遠?！皯{手感”“憑直覺(jué)”“想當然”是長(cháng)期以來(lái)盛行于煙草行業(yè)的另一種判斷產(chǎn)品質(zhì)量的重要的方法。由于這種經(jīng)驗方法太主觀(guān)，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，波動(dòng)大。數據質(zhì)量控制是把生產(chǎn)流程的各個(gè)細節作為對象，以計算機采集數據為依據，建立一套數字描述體系，即用數字描繪我們關(guān)鍵環(huán)節的關(guān)鍵質(zhì)量情況。通過(guò)控制關(guān)鍵環(huán)節的質(zhì)量穩定性達到最終產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。同時(shí)，數據質(zhì)量控制為績(jì)效考核提供更科學(xué)的依據。傳統的績(jì)效考核以質(zhì)檢人員的檢驗結果為依據，由于質(zhì)檢人員有時(shí)在工作中可能投入太多的個(gè)人偏見(jiàn)亦或由于質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)水平等的差異，造成“人工（造）數據”的嫌疑，從而大大影響了考核的公平性、權威性。數據質(zhì)量控制則以計算機數據采集為依據，它是生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節質(zhì)量情況最忠實(shí)地記錄，以此為依據必然會(huì )讓人心服口服，從而大大提高員工的工作積極性。

2.系統實(shí)現的基礎

　　濟南卷煙廠(chǎng)制絲車(chē)間已經(jīng)建立起完整的工控網(wǎng)絡(luò )，整個(gè)網(wǎng)絡(luò )分為兩層——控制層和信息層?？刂茖硬捎肞rofibus，連接現場(chǎng)控制PLC和檢測儀器、執行元件，完成檢測信息采集和控制指令發(fā)送的功能;信息層采用Ethernet連接現場(chǎng)控制PLC、現場(chǎng)人機界面和上位機，完成實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)工藝數據和下傳控制命令的功能。穩定可靠的工控網(wǎng)絡(luò )保證了從上位機到生產(chǎn)現場(chǎng)的PLC，再到工藝數據采集點(diǎn)的檢測儀器，信息暢通無(wú)阻，上位機能夠實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的工藝指標，為數據質(zhì)量考核提供了條件。但是，所有的檢測儀器都存在誤差，所以，上位機記錄的只是檢測儀器反映的值，它們與物料的真實(shí)指標不完全相同，這就是我們要解決的主要問(wèn)題。

3.消除檢測儀器偏差的影響

　　制絲生產(chǎn)過(guò)程中用到的檢測儀器主要包括水份儀和測溫儀，影響其測量偏差的主要原因包括：儀器本身性能的衰退;環(huán)境溫度、濕度、光線(xiàn)的變化;煙葉/煙絲的不同等級、不同顏色的變化等。由于上述原因，監測誤差不可能完全消除，所以，儀器的測量值與真實(shí)值不會(huì )完全相等?，F在我們轉變觀(guān)念，承認檢測誤差的存在，只要求檢測儀器能夠動(dòng)態(tài)的反映物料指標的變化，然后人工輸入生產(chǎn)工藝指標指導值，來(lái)引導生產(chǎn)，保障過(guò)程在制品的質(zhì)量。

　　綜合考慮各方面的因素，我們把指導值分為兩部分：設定值和浮動(dòng)值。設定值主要考慮工藝標準、生產(chǎn)環(huán)境變化等的影響;浮動(dòng)值主要考慮監測儀器本身的偏差和對不同煙葉/煙絲品牌等級的測量偏差。前者比較穩定，后者變化頻繁。這兩部分之和就是檢測儀器所顯示的值，生產(chǎn)人員只需按照這一數值來(lái)指導生產(chǎn)就可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。