數據質(zhì)量控制在制絲生產(chǎn)線(xiàn)的應用

　　要完成這項功能有兩個(gè)關(guān)鍵，一是保證設定數據的合理性，二是數據的輸入和控制。對于前者，以?xún)煞矫鎭?lái)保證，一是人員保證，負責設定數據的是車(chē)間的工藝質(zhì)檢人員，他們熟悉工藝要求，有豐富的檢驗經(jīng)驗，對各種在制品的指標值有特殊的敏感性，他們的職責由過(guò)去的檢驗把關(guān)，轉變?yōu)楝F在的指導生產(chǎn)，以過(guò)程控制保證生產(chǎn)質(zhì)量;二是生產(chǎn)過(guò)程中的抽樣檢驗，對檢驗儀器性能進(jìn)行校驗，從而不斷修正設定值，保證設定數據的合理性。對于后者，我們采用工控軟件Intouch編寫(xiě)“工藝過(guò)程執行表”，完成數據輸入、結果運算、生產(chǎn)控制等功能。在每一批物料生產(chǎn)前，首先由質(zhì)檢員填寫(xiě)“工藝過(guò)程執行表”，填寫(xiě)完成后，由監控機作出判斷，如果符合要求，則向現場(chǎng)控制PLC發(fā)送允許開(kāi)車(chē)信號，并將數據寫(xiě)入數據庫;否則，監控機發(fā)送禁止開(kāi)車(chē)信號。為了保證生產(chǎn)的連續性，在設定值的基礎上，添加預設值功能，這樣能夠在一批物料生產(chǎn)結束前，提前設置下一批物料的指導值，在生產(chǎn)批次更換時(shí)，監控機自動(dòng)將預設值導入到設定值，來(lái)指導本批次物料的生產(chǎn)。

4.數據質(zhì)量考核

　　既然指導數據用于指導生產(chǎn)，就是生產(chǎn)控制的最終目標，所以，衡量一個(gè)崗位生產(chǎn)控制能力高低的標準，就是生產(chǎn)指標瞬時(shí)值圍繞指導值波動(dòng)的大小，據此，引入控制指標偏差的概念，作為考核的依據。

　　控制指標偏差就是在生產(chǎn)控制過(guò)程中，由現場(chǎng)檢測儀器在特定時(shí)間隔對某一生產(chǎn)指標進(jìn)行周期性的采樣，在一個(gè)考核期間所采集的一組實(shí)際數據與控制目標值相比較，其偏差的大小就是控制指標偏差?？刂浦笜似畹挠嬎愎綖椋?P>　　

　　其中： δx是控制指標偏差

　　xi是第i個(gè)采樣時(shí)的實(shí)際值

　　xb是工藝指標控制設定值

　　xf是工藝指標控制浮動(dòng)值

　　n是總的采樣個(gè)數

　　制定了考核標準后，剩下的就是如何實(shí)現的問(wèn)題?？偣卜譃槿糠郑?P>　　第一、數據采集

　　這部分功能主要由監控機完成，當監控機檢測到現場(chǎng)生產(chǎn)設備生產(chǎn)過(guò)料的信號后，開(kāi)始采集記錄由現場(chǎng)檢測儀器檢測并由PLC發(fā)送的工藝數據，然后按批次、分崗位的寫(xiě)入數據庫，直至一個(gè)考核批次生產(chǎn)結束。