現場(chǎng)總線(xiàn)在交流控制系統中的應用

圖一多電機交流控制系統硬件聯(lián)絡(luò )圖

多電機交流控制系統的硬件組構相對簡(jiǎn)單，以可編程控制器為中心，通過(guò)Profibus總線(xiàn)依次連接了相關(guān)聯(lián)的ET200從站組，并通過(guò)各從站組連接相應的變頻器組。其中總線(xiàn)采用電氣雙絞線(xiàn)路，布線(xiàn)明了；從ET200從站到關(guān)聯(lián)變頻器組采用較短的控制線(xiàn)路連接即可。此傳輸數據方式以串行的數字方式為主、只有在到達變頻器時(shí)才又采用部分模擬信號，因此絲毫不影響傳輸數據的可靠性和抗擾性。

4、多電機交流控制系統的軟件設計

4.1多電機交流控制系統的軟件流程

基于現場(chǎng)總線(xiàn)的多電機交流控制系統的軟件設計包括以下幾點(diǎn)，如圖二（上）所示：

1）PLCIM308接口模塊的初始化：在現場(chǎng)總線(xiàn)啟動(dòng)前，必須先配置Profibus總線(xiàn)，并分配各個(gè)總線(xiàn)站的參數（總線(xiàn)上的傳輸速率、總線(xiàn)的標準（一般為DP-Standard）、設定故障模式（包括診斷設置和診斷地址等）。

2）讀取1＃變頻器的狀態(tài)字和實(shí)際值：通過(guò)連接在變頻器端的ET200從站的I/O端子，通過(guò)對遠程I/O的操作，讀取變頻器的狀態(tài)字（數字量）和實(shí)際值（模擬量）。

3）判斷變頻器是否處于故障，如故障則報警存檔，否則根據系統的要求輸出模擬量值到連接1＃變頻器端ET200從站的I/O端子，包括控制字和設定值。

4）重復2、3步驟，依次對2＃、3＃、4?！璑＃變頻器進(jìn)行讀寫(xiě)操作。

4.2多電機交流控制系統的邏輯控制原理

邏輯控制是指變頻器與其它外部控制信號間實(shí)現對特定設備的開(kāi)啟和運行進(jìn)行邏輯互鎖。比如在紙廠(chǎng)對供料泵進(jìn)行變頻控制時(shí)，改供料泵開(kāi)啟的必要條件有：（1）閥門(mén)打開(kāi)到位；（2）料罐液位正常；（3）供料泵密封水正常。如果此3條件缺少任何一個(gè)，將不能開(kāi)啟該設備。而該供料泵持續運行的條件，除以上3個(gè)條件，尚需增加管路流量、壓力正常這一條件，否則將自動(dòng)停止供料泵的運行。