CC-Link在TFT制造業(yè)中的應用

　　一． 隨著(zhù)現代工業(yè)的發(fā)展以及自動(dòng)化程度的不斷提高，對于一些中大型的控制系統提供了很大的方便，不僅能使控制變的容易、而且使得操作變的更加簡(jiǎn)單。在TFT制造業(yè)中，一些工作必須由特定的設備去完成，如液晶洗凈工程，以前我們在液晶洗凈工程系統中采用的是單一的PLC和一些開(kāi)關(guān)的控制，使得系統的線(xiàn)路比較復雜，而且不是很穩定，容易出現故障，在解決故障時(shí)也不是很方便（由于線(xiàn)路的復雜和報警監視系統的缺陷），而且操作也不方便，再功能方面也不夠完善，很多事情還得由人工去完成，如洗劑的糖度、PH值、純水比抵抗值，廢液的排放等。這樣不僅工作效率底，而且有時(shí)很容易出錯。后來(lái)我們想到采用CC-Link和人機界面進(jìn)行改造，使得系統 控制和線(xiàn)路都變的很簡(jiǎn)潔，操作也變的非常的簡(jiǎn)單，整個(gè)系統的穩定性也很好，而且增加了系統故障監視系統，出現故障能夠及時(shí)的反映出來(lái)，系統比較容易保養、維護、維修。另外，采用CC-Link和人機界面使得系統的擴展性加強，而且容易進(jìn)行分散控制。在液晶的洗凈工程中比 較適用。該系統主要有四個(gè)部分組成，及裝載部分、主體部分、卸載部分、廢液回收部分。裝載部分主要是將產(chǎn)品裝載并且將它傳送到設備的主體部分，然后由主體部分用超音波和洗劑對產(chǎn)品進(jìn)行清洗、烘干。主體的清洗部分也分三個(gè)部分，首先是用洗劑清洗，然后用純水沖洗，再用純水泡洗。液回收部分主要是回收廢的洗凈液。該系統比較分散。如用單一的PLC會(huì )使得線(xiàn)路很繁雜，控制面板也是非常的雜，控制開(kāi)關(guān)需要很多?，F在 的控制面板如圖1所示。該 系統的動(dòng)作部分主要有傳送部分、搖晃部分、液循環(huán)部分、精確加熱控制部分、熱循環(huán)控制系統、廢液回收系統。系統共采用了27個(gè)電機，基本都采用了FR-500變頻器控制。系統總共用了600多點(diǎn)輸入、輸出點(diǎn)（包括備用點(diǎn)）。

　　二． 整個(gè)系統采用了三菱A系列的PLC和GOT人機界面以及16個(gè)遠程I/O?？旖M成。系統圖如圖2所示。

　　以上是整個(gè)系統的控制圖。我們采用了A1SJ61BT11為通訊單元和CC-Link專(zhuān)用電纜FANC-SBH構成一個(gè)通訊網(wǎng)絡(luò )。在電纜的兩端要接終端抵抗。我們采用SW1D5-CCMAP可以直接將通訊程序產(chǎn)生出來(lái)。程序比較簡(jiǎn)單，也可以自己寫(xiě)。采用CC-Link連接，主局一臺CPU對應連接遠程I./O單元，遠程節點(diǎn)單元，本地局單元最多只能連接64臺, 如在一個(gè)系統中全部連接遠程I/O單元可以連接64臺及遠程輸入，輸出2048點(diǎn)，全部是遠程節點(diǎn)單元只能連接42臺，若全是本地局或待機主局至多連接26臺。在CC-Link系統中可以連接的設備除上面所提到的以外還有定位單元，RS232InterFace 單元，GPP機能用周邊設備增加單元，FX系列的PLC，T分支單元，AC servo，以及電磁閥，感應器，指示計，溫調計等等。