Rockwell現場(chǎng)總線(xiàn)在切片生產(chǎn)線(xiàn)中的應用

　　前言

　　隨著(zhù)打葉復烤技術(shù)的推廣應用，各卷煙廠(chǎng)制絲線(xiàn)和膨脹煙絲廠(chǎng)家的工藝都使用經(jīng)打包醇化后的片煙為生產(chǎn)原料。作為其第一道處理工序，其處理的效果如何直接關(guān)系到工藝質(zhì)量，因此其控制系統的先進(jìn)程度至關(guān)重要。本文介紹的基于RockwellABDevicenet現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)的膨脹煙絲線(xiàn)切片回潮控制系統，具有運行安全可靠，實(shí)時(shí)性強，易于擴展的特點(diǎn)，達到了國內外卷煙制絲控制系統的先進(jìn)水平?，F將其電控系統設計的思路列示如下：

　　1、工藝設備流程的控制范圍

　　切片回潮生產(chǎn)線(xiàn)工藝設備流程：原料（片煙）經(jīng)101和102軌道式皮帶輸送機進(jìn)入推板式垂直分切機，紅三刀四片切片后經(jīng)104提升皮帶機進(jìn)入105靜態(tài)電子皮帶秤稱(chēng)重后通過(guò)106振動(dòng)滑槽進(jìn)入滾筒式葉片回潮機進(jìn)行回潮處理，經(jīng)108振槽和109水份儀檢測水分，通過(guò)提升皮帶機110A和110裙邊帶提升機上樓進(jìn)貯葉柜，進(jìn)入下一道工序的處理。

　　該切片回潮控制系統控制范圍包括自工位號101至109B。此段主要控制兩臺主機設備——推板式垂直切片機和直接回潮機，所控電機的類(lèi)型和數量如下：?jiǎn)蜗蛑苯訂?dòng)電機9臺、變頻調速控制電機2臺、雙向雙速控制電機1臺。

　　2、控制技術(shù)要求及實(shí)現功能

　　2.1 納入管控一體化

　　本段控制系統企業(yè)要求與其原生產(chǎn)線(xiàn)管控一體化控制系統融為一體，其管控一體化控制系統結構如圖二所示。本主主要介紹管控系統該段的第一層和第二層設計。由于本文的主題和篇幅的關(guān)系對第三層和第四層就不再涉及。

　　第一層是直接控制生產(chǎn)裝置運行的設備控制層，通常包括現場(chǎng)儀表和執行機構、FCS系統、PLC系統和其它形式的控制系統。這些系統這一層除完成一些常規控制外，還應賦予先進(jìn)控制的智能，實(shí)現生產(chǎn)的優(yōu)化運行。

　　第二層為集中監控層,通常供生產(chǎn)操作人員使用，保證生產(chǎn)正常平穩運行。工廠(chǎng)的中央控制室中操作人員通過(guò)計算機向現場(chǎng)發(fā)出生產(chǎn)控制命令，同時(shí)在計算機屏幕上查看現場(chǎng)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數據[1]。

　　2.2 實(shí)現功能

　　控制系統應具有兩種操作模式，即本地控制模式和中控室遠程監控模式。