利用QUANTUM自動(dòng)控制平臺實(shí)現備用風(fēng)機跨網(wǎng)段控制

圖4:NOE模塊IP配置
這樣在硬件的鏈接上我們就完成了PLC級的跨網(wǎng)段,經(jīng)過(guò)實(shí)際測試,網(wǎng)絡(luò )通暢數據交換正常。
3、2、2軟件編程實(shí)現
1號轉爐與風(fēng)機相關(guān)的聯(lián)鎖PLC
2號轉爐與風(fēng)機相關(guān)的聯(lián)鎖PLC
備用風(fēng)機啟動(dòng)寄存器400001
3號轉爐與風(fēng)機相關(guān)的聯(lián)鎖PLC
硬件實(shí)現后我們要在軟件編程中實(shí)現數據流在兩個(gè)網(wǎng)段中正常交換,在備用風(fēng)機中的關(guān)鍵寄存器,如風(fēng)機啟動(dòng)停止等需要與不同網(wǎng)段中的主控PLC進(jìn)行聯(lián)通,如圖5。

圖5:關(guān)鍵數據通訊方式
如此以來(lái)備用風(fēng)機需要與各個(gè)網(wǎng)段上的各個(gè)主控PLC建立通道,也就是說(shuō)備用風(fēng)機所需要的通道數是在線(xiàn)風(fēng)機的3倍,而對于各個(gè)主控PLC來(lái)說(shuō)需要同時(shí)和備用風(fēng)機以及在線(xiàn)風(fēng)機建立通道,各個(gè)系統的程序都需要改動(dòng),在不影響正常生產(chǎn)的前提下是不可能實(shí)現的。為此,我們讓備用風(fēng)機只與在線(xiàn)風(fēng)機建立數據交換通道,在備用風(fēng)機投入狀態(tài)下使用原風(fēng)機的通道與其他主控PLC進(jìn)行通訊,如圖6,這樣大大降低了改造對于各個(gè)主控PLC的影響,也降低了改造的風(fēng)險。

圖6:數據通道實(shí)現
經(jīng)過(guò)實(shí)際的應用測試,此方法穩定可靠的實(shí)現了備用風(fēng)機對于不同網(wǎng)段上的在線(xiàn)風(fēng)機的備用,并保證了轉爐生產(chǎn)的連續性。
4、結束語(yǔ)
通過(guò)此次改造,濟鋼第三煉鋼廠(chǎng)備用一次抽引風(fēng)機順利投入使用,為第三煉鋼廠(chǎng)穩產(chǎn)高產(chǎn)打下了堅實(shí)的基礎。如何更加靈活高效的運用現有的自動(dòng)化控制平臺,最大化的發(fā)揮其作用成為我們下一步要研究的主要課題。
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