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位能負載條件下的變頻調速系統設計
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時(shí)間：2012-03-05
來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )
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T-INDENT: 0px; WHITE-SPACE: normal; LETTER-SPACING: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px"> 圖一 轉子回路串電阻的調速特性 圖二 交流變頻調速特性 如圖所示，繞線(xiàn)式電動(dòng)機轉子回路串接電阻調速時(shí)，通過(guò)電阻的分級切換和正反轉接觸器切換，實(shí)現有級調速和正反轉控制。其中，工作點(diǎn)１和工作點(diǎn)２為電動(dòng)狀態(tài)，工作點(diǎn)３為能耗制動(dòng)狀態(tài)，工作點(diǎn)４為再生發(fā)電機狀態(tài)。 變頻調速特性為一組平行的曲線(xiàn)，同于變頻器的頻率可以連續可調，因而能夠實(shí)現平滑無(wú)級調速。圖二中１區為電動(dòng)區，２區為再生發(fā)電區，電能回饋至變頻器的直流側，通過(guò)制動(dòng)組件泄放。三、變頻器的容量選擇 提升機械采用變頻器進(jìn)行控制時(shí)，可以遷用鼠籠型電動(dòng)機，對于原使用繞線(xiàn)式電動(dòng)機的提升機械，可將繞線(xiàn)式電動(dòng)機的轉子短接，當作籠型電機使用。常用的電動(dòng)機為ＹＺ系列鼠籠型電動(dòng)機和ＹＺＲ系列繞線(xiàn)型電動(dòng)機，這兩個(gè)系列的電動(dòng)機，都是以工作制Ｓ３及負載持續率40%的定額作為基準定額。電動(dòng)機的額定值選定后，應選擇相應的變頻器容量。 ?。伲诤停伲冢蚁盗须妱?dòng)機的過(guò)載力矩一般為2.2-2.8倍，為了充分發(fā)揮電動(dòng)機的負載能力，提高起重設備的安全性能，采用變頻器進(jìn)行控制后，必須保證變頻器－電動(dòng)機系統具有2.2-2.8倍的過(guò)載能力。由于普通變頻器的過(guò)載能力一般為150%一分鐘，瞬態(tài)過(guò)載力矩只能達到180%－200%，因此必須提高所適配的變頻器容量，以便提高變頻器－電動(dòng)機系統的瞬時(shí)過(guò)載能力。 由上述可知，只要把變頻器的容量提高20%左右，即可使變頻器－電動(dòng)機系統的瞬時(shí)過(guò)載能力提高到2.0-2.4倍，基本滿(mǎn)足要求。因此，應選擇變頻器額定容量為電動(dòng)機額定容量的120%以上，即把變頻器的容量提高一個(gè)等級。如45KW的電動(dòng)機，應配置55KW的變頻器，且變頻器應具有較大的過(guò)載能力，過(guò)載率在150%一分鐘以上。四、制動(dòng)組件的合理選用 如圖三所示，再生發(fā)電時(shí)機械能被轉換成電能，回饋到變頻器直流側的電容器上，其結果將使直流回路的電壓升高，當電壓升高到某一設定值（如750V），制動(dòng)單元自動(dòng)控制放電用開(kāi)關(guān)管導通，電能向制動(dòng)電阻上泄放。制動(dòng)單元動(dòng)作后，泄放的能量大于回饋能量，直流回路的電墳開(kāi)始下降，當它下降到某一設一值（如630V），則制動(dòng)單元自動(dòng)控制放電用開(kāi)關(guān)管關(guān)閉，停止放電。這一充電與放電過(guò)程由變頻器和制動(dòng)組件自動(dòng)完成，維持直流回路電壓在一個(gè)安全的范圍之內。 由上述可知，選擇制動(dòng)組件的基本原則是：1、制動(dòng)組件的最大瞬時(shí)放電能量大于等于最大瞬時(shí)回饋能量。
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