如何使用無(wú)鉛助焊劑

通常須設定較高比重作業(yè)情況有： ①基板嚴重氧化時(shí)（此現象無(wú)法用肉眼客觀(guān)辯認，須經(jīng)實(shí)驗室檢測）； ②零件腳上端嚴重氧化時(shí)；③基板零件密度高時(shí)； ④基板零件方向與焊錫方向不 致時(shí)； ⑤多層板 ⑥焊錫溫度較低時(shí)； ⑦有清洗工藝流程時(shí)。
　　日常作業(yè)中應每工作24小時(shí)，慎重檢測其比重。有超過(guò)設定標準時(shí)馬上添加稀釋劑，恢復設定之標準比重。反之，有低于設定標準時(shí)應馬上添加助焊劑原液恢復原設定之比重標準。并做記錄備查。
　　HB-LF-906、HB-LF-908、HB-LF-903 適合噴霧，發(fā)泡或沾浸作業(yè)，作業(yè)比重應隨基板或零件腳氧化程度決定，比重一般為0.810~0.830（20℃）均可，助焊劑比重隨溫度變化而變化，溫度每升高一度，助焊劑比重下降0.001,實(shí)際操作可按作業(yè)現場(chǎng)溫度適當增減，確保作業(yè)條件一致。
　　在焊錫作業(yè)時(shí)，波峰焊必須有一個(gè)平穩的波峰面，焊點(diǎn)才能得到良好的消光效果，如手浸焊，消光性就特別好，而過(guò)兩個(gè)波峰者，消光性就會(huì )受到很大影響。
　　可適合焊錫高速或低速作業(yè)，但須先檢測錫液與基板條件再決定作業(yè)速度，建議作業(yè)速度最好成績(jì)維持3-5秒，此為發(fā)揮焊錫條件之最佳速度，若超過(guò)6秒而無(wú)法焊接良好時(shí)，可能其它基材或作業(yè)需要調整，最好成績(jì)錄求相關(guān)廠(chǎng)商予以協(xié)商解決。
　　焊錫機上預熱設備應保持讓基板焊錫面有80-120°方能發(fā)揮基最佳效力。
　　可用于長(cháng)腳二次作業(yè)，第一次焊錫時(shí)應盡量采取低比重作業(yè)，以免因二次高溫而傷害基板與零件并造成焊點(diǎn)氧化。
　　采用發(fā)泡方式時(shí)請定期檢修空壓機之氣壓，最好能備置二通以上之濾水機，以防止水氣進(jìn)入助焊劑內影響助焊劑之結構及性能。
　　發(fā)泡時(shí)泡沫顆粒愈綿愈好，應隨時(shí)注意發(fā)泡顆粒是否大小均勻，反之，必有發(fā)泡管阻塞，漏氣或故障，發(fā)泡高度原則上以不超過(guò)基板零件面為最合適高度。
　　發(fā)泡槽內之助焊劑不使用時(shí)，應隨即加蓋防揮發(fā)與水氣污染或放至一干凈容器內，未過(guò)基板焊錫時(shí)勿讓助焊劑發(fā)泡，以減低各類(lèi)污染。
　　助焊劑應于使用50小時(shí)后立即全部泄下更換新液，以防污染老化衰退，影響作業(yè)效果與品質(zhì)。
　　作業(yè)過(guò)程中，應防止裸板與零件腳被汗漬、手漬、油脂或其它材料污染。焊接完畢基板未完全干固前，請保持干凈勿用手污染。

波峰焊相關(guān)文章:波峰焊原理