科德寶集團連續三年發(fā)布可持續發(fā)展進(jìn)展報告，彰顯堅定綠色承諾

近日，全球技術(shù)集團科德寶連續第三年發(fā)布年度可持續發(fā)展進(jìn)展報告，展示了在產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng )新、資源和能源效率運用、循環(huán)經(jīng)濟踐行等多個(gè)方面的最新進(jìn)展。科德寶集團始終將“承擔責任”作為核心價(jià)值觀(guān)之一，為實(shí)現在 2045 年之前成為氣候中性企業(yè)的目標，積極采取減排、電氣化、生產(chǎn)和購買(mǎi)綠色電能等措施，在可持續發(fā)展之路上穩步前行。

科德寶集團中國區代表王嘉毓表示：“中國正在追求高質(zhì)量的經(jīng)濟發(fā)展，無(wú)論是傳統產(chǎn)業(yè)的升級轉型、低碳減排的推進(jìn)，還是新能源產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，都與科德寶專(zhuān)注可持續發(fā)展、電動(dòng)交通與數字化的戰略方向高度契合。中國為科德寶提供了海量機遇。我們將繼續承擔責任，發(fā)揮自身優(yōu)勢，積極參與中國的綠色經(jīng)濟轉型，為實(shí)現可持續發(fā)展的目標攜手努力?！?/p>

科德寶集團2023-2024年度可持續發(fā)展進(jìn)展報告

擴大“手印”減少“足跡”，共筑綠色未來(lái)

科德寶主動(dòng)承擔社會(huì )責任，秉持自身“足跡”最小化和客戶(hù)“手印”最大化的價(jià)值觀(guān)和原則，不斷助力可持續發(fā)展。具體而言，“足跡”代表科德寶通過(guò)建立流程和使用系統減少資源消耗，致力于優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高能源使用效率，最大限度減少水、廢物、排放、能源和材料的使用。而“手印”則凸顯了科德寶提供的眾多產(chǎn)品和解決方案，助力客戶(hù)更高效、更可持續地生產(chǎn)，或使其產(chǎn)品具有更高資源效率。

科德寶關(guān)注能源和材料的使用效率，將減排的重點(diǎn)放在節能、電氣化以及購買(mǎi)和自產(chǎn)電能上。從關(guān)鍵指標來(lái)看，科德寶在2023年能源消耗總量為2,485千兆瓦時(shí)，比上一年減少了約100千兆瓦時(shí)。二氧化碳總排放量為605千噸，每百萬(wàn)歐元銷(xiāo)售額的相對二氧化碳排放量減少至50.8噸。自 2020 年以來(lái)，范圍 1 和范圍 2 的相對排放量年均減少5% 以上。

可再生能源是加強氣候保護和實(shí)現科德寶氣候中性最重要的支柱之一?？频聦氄€步提升可再生能源的使用比例，目前已達到36%。其中一項舉措是在2022年與能源供應商簽訂了長(cháng)期電能供應合同，以確保未來(lái)10年內電價(jià)的穩定性。自產(chǎn)電能方面，科德寶在全球范圍持續光伏系統布局，僅去年就在全球投入使用約20個(gè)新陣列。此外，大約還有60個(gè)光伏系統目前正處于規劃和建設的不同階段。

從原料酯粒到科邦無(wú)紡布

踐行循環(huán)經(jīng)濟，推動(dòng)綠色經(jīng)濟轉型

循環(huán)經(jīng)濟的核心在于有效和全面的回收，這也是全球橡膠行業(yè)，特別是在汽車(chē)應用領(lǐng)域面臨的重大挑戰之一?？频聦毤瘓F積極響應循環(huán)經(jīng)濟理念，旗下NVH（ 振動(dòng)、噪音、聲振粗糙度）專(zhuān)家威巴克的“綠色橡膠”旨在以可持續的方式采購天然橡膠，并利用生物技術(shù)回收處理天然橡膠廢料。在威巴克的工藝下，硫化研磨橡膠經(jīng)過(guò)酶處理，轉化為有價(jià)值的材料，可重新用于新的橡膠化合物和產(chǎn)品。通過(guò)重新利用自身橡膠廢料，威巴克既減少了新產(chǎn)品的碳足跡，又降低了生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢物，有力推動(dòng)了循環(huán)產(chǎn)品生命周期的實(shí)現。

科德寶高性能材料集團的幾家工廠(chǎng)同樣在循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域積極作為。比如，2023年，常州工廠(chǎng)啟動(dòng)利用PET回收料生產(chǎn)科邦?無(wú)紡布，為地毯、鞋材、建筑市場(chǎng)客戶(hù)的可持續發(fā)展助力?？瓢?無(wú)紡布在2024年初獲得了GRS（全球回收標準）認證。臺灣工廠(chǎng)除了每年內部回收600噸紡絲廢料將其制成原材料，還通過(guò)從生產(chǎn)過(guò)程鑒別與分類(lèi)可回收廢棄物，將其供應給原材料制造工廠(chǎng)或可再生燃料制造工廠(chǎng)，制成可再生原材料及燃料，這些再生原料再次投入至生產(chǎn)流程，真正形成了內外循環(huán)。

科德寶高性能材料集團南通工廠(chǎng)

深化行業(yè)合作，提供創(chuàng )新綠色解決方案

科德寶集團通過(guò)與客戶(hù)的密切合作，在多個(gè)行業(yè)中提供定制化的綠色解決方案，為客戶(hù)的可持續發(fā)展戰略提供支持。在氫能領(lǐng)域，擁有從制氫到用氫的全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案，積累了豐富經(jīng)驗和成熟業(yè)務(wù)體系。在公共交通領(lǐng)域，科德寶電能系統集團推出的XRANGE電池組，專(zhuān)為校車(chē)、長(cháng)途公交車(chē)和中型卡車(chē)設計，以高效、零排放的方式提供動(dòng)力，該產(chǎn)品的設計壽命超過(guò)6,000萬(wàn)公里，是市場(chǎng)上創(chuàng )新的重載交通應用解決方案之一，有效助力交通行業(yè)實(shí)現碳中和目標。

在潤滑解決方案領(lǐng)域，科德寶特種化工集團旗下克魯勃潤滑劑開(kāi)發(fā)了新型鋼帶油，以減少設備運行中產(chǎn)生的煙霧對員工健康的影響以及應對設備運行壽命和能耗的挑戰。新型鋼帶油的使用預計將為中國市場(chǎng)客戶(hù)每年節約240萬(wàn)千瓦時(shí)電力，并減少約140萬(wàn)噸二氧化碳的排放，為行業(yè)樹(shù)立了環(huán)保與經(jīng)濟效益并存的標桿。

以綠色制造深耕中國，以己力助發(fā)展

科德寶集團以實(shí)際行動(dòng)踐行循環(huán)經(jīng)濟理念，為推動(dòng)全球可持續發(fā)展貢獻了積極力量。同時(shí)積極在中國多地投資建廠(chǎng)，為中國綠色制造體系的發(fā)展提供有力支持，在推動(dòng)中國綠色經(jīng)濟轉型的道路上發(fā)揮作用。

其中，科德寶高性能材料集團南通工廠(chǎng)通過(guò)用膜生物反應器（MBR）技術(shù)，將廢水處理達到國內先進(jìn)水平。這一技術(shù)不僅能將廢水直接用于染色織物洗滌等多個(gè)工藝流程，還大幅度減少了生產(chǎn)過(guò)程中的新鮮水用量和污染物排放，為紡織服裝行業(yè)提供了可持續發(fā)展的示范。南通工廠(chǎng)在2024年成功入選工信部首批《印染企業(yè)規范條件（2023版）》合規企業(yè)名單。

科德寶過(guò)濾技術(shù)集團蘇州工廠(chǎng)通過(guò)回收空壓機系統的預熱用于員工淋浴，取代了傳統的天然氣加熱系統。這一改動(dòng)使工廠(chǎng)每年減少18,000立方米的天然氣使用，并實(shí)現了員工淋浴過(guò)程的零碳排放。此外，工廠(chǎng)通過(guò)協(xié)調不同區域的壓縮空氣使用時(shí)間，有效提升了空氣壓縮機的能效并減少無(wú)效運轉。2023年，蘇州工廠(chǎng)的空壓機電力消耗大幅下降，相較于2020年節省電力182,749千瓦時(shí)。