遙控器LCD液晶ITO與玻璃分層失效分析研究

摘要：遙控器使用液晶在實(shí)際應用中出現多單失效，經(jīng)統計分析主要故障為液晶破損、分層漏液，顯示缺劃等失效。本文主要對液晶實(shí)際應運中出現問(wèn)題展開(kāi)多個(gè)方面分析研究，從物料生產(chǎn)到過(guò)程組裝環(huán)節全流程確認液晶失效原因。經(jīng)分析研究確認液晶失效原因主要為機械應力，以及產(chǎn)品制造缺陷。根據故障制定相應的管控措施，整改主要是從器件的可靠性，以及過(guò)程進(jìn)行全面的優(yōu)化改善，有效解決了實(shí)際應用中液晶失效的問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：機械應力；分層漏液；導電層斷；劃傷；異物

液晶 (liquid crystal display, LCD) 是最簡(jiǎn)單的一種顯示器件，其基本由偏光片、氧化銦錫（indium tin oxide， ITO）基板玻璃、取向膜、液晶材料、導通材料、框膠等組成。其中偏光片是液晶最為關(guān)鍵的材料之一，主要功用是使通過(guò)它的光線(xiàn)產(chǎn)生偏振，為 LCD 提供線(xiàn)偏振光。偏光片對整個(gè) LCD 的顯示底色和驅動(dòng)電壓有很大影響，偏光片技術(shù)的不斷提升推動(dòng)了 LCD 產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展。液晶在遙控器、手機、顯示器、電視等多個(gè)行業(yè)使用，使用范圍廣，液晶失效會(huì )導致顯示異常，嚴重影響用戶(hù)體驗。

1 事件背景

LCD 具有耗電低，驅動(dòng)電壓低，結構空間小而有效顯示面積大、體薄物輕等優(yōu)點(diǎn)，在各類(lèi)電子產(chǎn)品中得到廣泛應用。遙控器液晶故障失效突出，每年呈不斷增長(cháng)趨勢，經(jīng)統計主要故障為機械應力導致的破損、分層漏液、顯示缺劃。從統計售后數據來(lái)看，失效故障數呈逐年增長(cháng)趨勢。具體故障分類(lèi)如表 1 所示，本文主要針對液晶分層與缺劃故障進(jìn)行分析。

2 液晶的作用及其構造簡(jiǎn)述

2.1 液晶的原理

液晶是介于液體與晶體之間的一種物質(zhì)狀態(tài)。一般的液體內部分子排列是無(wú)序的，而液晶既具有液體的流動(dòng)性，其分子又按一定規律有序排列，使它呈現晶體的各向異性。當光通過(guò)液晶時(shí)，會(huì )產(chǎn)生偏振面旋轉與雙折射等效應。液晶分子是含有極性基因的極性分子。在電場(chǎng)作用下，偶極子會(huì )按電場(chǎng)方向取向，導致分子原有的排列方式發(fā)生變化，從而液晶的光學(xué)性質(zhì)也隨之發(fā)生改變。利用這一電場(chǎng)驅動(dòng)導致分子變化的原理就生產(chǎn)生了常用的液晶。眾所周知，光具有波粒二重性，偏光片是利用光的波動(dòng)性來(lái)產(chǎn)生線(xiàn)性偏極光的。偏光片是一類(lèi)重要的光學(xué)器件，廣泛應用于各光學(xué)領(lǐng)域。偏光片分為吸收型偏光片和散射型偏光片兩種。吸收型偏光片具有制備簡(jiǎn)單及應用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，但這種偏光片的光利用效率低、易退偏。散射型偏光片常用的制備方法是將聚合物分散液晶膜單向拉伸使液晶分子取向排列，形成折射率各向異性，使垂直拉伸方向的偏振光可以透過(guò)，而平行拉伸方向的偏振光被散射。簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)，吸收型偏光片發(fā)黑，散射型偏光片發(fā)白。

2.2 液晶的構造

液晶構造是兩片玻璃之間裝有液態(tài)晶體（簡(jiǎn)稱(chēng)液晶 ) 和電極。它是利用液晶在受到電場(chǎng)作用時(shí)有規律排列（液晶有規律排列時(shí)會(huì )阻擋光的通過(guò)）的特點(diǎn)，設定特定的字符，再按照需要顯示出來(lái)。特點(diǎn)是顯示清晰，但是容易受到擠壓損壞。見(jiàn)下圖 1 所示，在上、下兩層電極之間封入向列型液晶材料，液晶分子平行排列，上、下扭曲 90° 。在無(wú)外部電壓狀態(tài)下，外部入射光通過(guò)上偏振片后形成偏振光。該偏振光通過(guò)平行排列的液晶材料后被旋轉 90° ，再通過(guò)與上偏振片垂直的下偏振片被反射板反射回來(lái)呈透明狀態(tài)。當上、下電極加上一定的電壓后，電極部分的液晶分子轉成垂直排列失去旋光性，從上偏振片入射的偏振光不被旋轉，光無(wú)法通過(guò)下偏振片返回因而呈黑色。根據需要將電極做成各種文字、數字、圖形就可以獲得各種狀態(tài)顯示。顯示內容由引腳端和公共端共同決定，在應用時(shí)只要給相應引腳端寫(xiě)入信號即可顯示，LCD 內部自帶刷新電路，不必重復寫(xiě)入。

3 液晶的失效原因及其失效機理分析

對故障件分析見(jiàn)圖 2，主要分為 3 類(lèi)不良，液晶缺劃失效分析為內部 ITO 導電層不良；液晶漏液分層分析為粘膠不良；液晶破損大部分為用戶(hù)使用不當受力導致，一部分為包裝擠壓導致。經(jīng)驗證以上故障測試可控，為產(chǎn)品在出廠(chǎng)后使用早期內失效。

3.1 液晶破損失效

售后投訴遙控器安裝發(fā)現液晶破損，失效均在 W4 云系列柜機，此系列空調售后失效故障相同，具體失效如圖 3 所示。

圖3 液晶破損外觀(guān)圖

此類(lèi)故障經(jīng)分析排查為擠壓導致，遙控器放置包裝不合理，為打包方式不當導致液晶破損。遙控器包裝有珍珠棉人工操作與氣泡袋設備打包兩種方式，見(jiàn)圖 4，要求遙控器液晶面朝上，最上面有保溫管覆蓋。

實(shí)際工藝要求執行困難，稱(chēng)重工序推動(dòng)后再次推桿推動(dòng)移動(dòng)，無(wú)法保證保溫管有效覆蓋遙控器。附件箱內有耦合器插座，以及配套耦合器插頭電源線(xiàn)等尖銳物品，遙控器受周轉與運輸外力導致擠壓破損，模擬整機跌落實(shí)驗故障可復現。

3.2 液晶缺劃失效

經(jīng)統計液晶均為用戶(hù)使用一段時(shí)間才出現缺劃失效，失效液晶編碼、廠(chǎng)家均相同，失效批次不一致。外觀(guān)檢查均無(wú)異常，液晶邊角、導電極無(wú)磕碰損傷痕跡。

（1）通電測試

全屏顯示均為右單八顯示缺劃，缺劃位置相同。見(jiàn)下圖 5 所示，測試 2A2B2C2D 筆端缺劃，均對應液晶 1 腳電極，放大鏡檢查導電層并無(wú)破損現象，分析為對應 1 腳液晶內部 ITO 導電層不良。

圖5 液晶失效位置電極分布圖

（2）解剖分析

根據故障件失效分析，故障均為 ITO 導電層不良，一部分為 ITO 導電層劃傷，一部分為導電層有金屬異物短路，具體分析如下所述。

① ITO 走線(xiàn)劃傷

在顯微鏡下檢查缺劃位置對應的 ITO 走線(xiàn)，發(fā)現有 ITO 劃傷現象，如圖 6 所示。

ITO 劃傷造成 ITO 開(kāi)路，ITO 線(xiàn)是在大板玻璃狀態(tài)成盒前劃傷的。ITO 是鍍在玻璃表面的一層導電薄膜，在生產(chǎn)過(guò)程中，大板玻璃要進(jìn)行生產(chǎn)和搬運周轉，在此過(guò)程中，如硬物觸碰到 ITO 表面，就會(huì )造成 ITO 線(xiàn)劃傷。經(jīng)分析推測是玻璃在抽檢拿取的過(guò)程中，碰到了設備等部件，造成了 ITO 劃傷現象。不良正常生產(chǎn)廠(chǎng)家可以測試出來(lái)，不會(huì )漏檢流出，分析這種 ITO 劃傷，開(kāi)始時(shí)還有一丁點(diǎn)微連接，沒(méi)有完全斷開(kāi)，后面經(jīng)過(guò)通電 ITO 完全斷開(kāi)，因而終端客戶(hù)表現出缺劃不良。

圖6 ITO走線(xiàn)劃傷

② ITO 走線(xiàn)異物

在顯微鏡下檢查缺劃位置對應的 ITO 走線(xiàn)，發(fā)現有 ITO 開(kāi)路現象，如圖 7 所示。

圖7 ITO走線(xiàn)異物

經(jīng)過(guò)分析，是 ITO 線(xiàn)開(kāi)路導致產(chǎn)品顯示缺劃現象。從現象上看，ITO 開(kāi)路周?chē)邪l(fā)亮區域，與一般 ITO 開(kāi) 路現象不一致，推測發(fā)亮是一些金屬異物，落在了 ITO 線(xiàn)上，經(jīng)過(guò)通電，形成了短路現象，因而將 ITO 線(xiàn)燒斷開(kāi)路。這種開(kāi)路現象，開(kāi)始時(shí)通電，沒(méi)有完全燒斷，因而內部測試不出。后面經(jīng)測試通電雖然 ITO 再次燒斷一 部分，但是沒(méi)有完全斷開(kāi)，因而廠(chǎng)內也未發(fā)現。直到在終端客戶(hù)長(cháng)久通電使用，ITO 線(xiàn)完全燒斷，因而表現出缺劃現象。

3.3 液晶漏液失效

漏液故障共計有 2 種，見(jiàn)圖 8 所示，主要為邊角，以及上下電極導電層，邊角位置最多，拆開(kāi)外觀(guān)檢查對應漏液位置液晶均已分層。

圖8 液晶漏液外觀(guān)圖

導致液晶分層的原因有三種：液晶出現破損、封口膠沒(méi)有涂布好、產(chǎn)品框膠有異物。（1）玻璃出現破損，破損位置破壞了液晶盒的密閉結構，導致液晶滲漏，見(jiàn)圖 9 所示側邊有破損；產(chǎn)品有破損，破損會(huì )破損框膠的密封性結構，造成漏液分層現象。

圖9 液晶漏液外觀(guān)圖

（2）液晶點(diǎn)膠口見(jiàn)圖 10 所示，產(chǎn)品封口膠沒(méi)有涂布好，有間隙，導致液晶從封口邊緣滲漏出來(lái)，此類(lèi)故障失效極少。液晶屬于玻璃制品，是易碎品，容易受到異常外力發(fā)生破損。

圖10 液晶點(diǎn)膠口

（3）產(chǎn)品框膠有異物，導致兩片玻璃沒(méi)有緊密貼合在一起，出現液晶氣泡現象。在顯微鏡下檢查液晶框膠邊緣，發(fā)現框膠區域有團狀異物現象，進(jìn)一步分離兩片玻璃檢查，發(fā)現對應位置異物已經(jīng)消失，如圖 11 所示。

圖11 框膠區域有異物

液晶生產(chǎn)流程如圖 12 所示，液晶生產(chǎn)廠(chǎng)家要求對機臺內測試粒子均為百級，不存在大顆?；覊m或異物進(jìn)入邊框膠內形成不良。

圖12 液晶生產(chǎn)流程圖

異物分析主要為產(chǎn)品在進(jìn)行邊框印刷作業(yè)時(shí)，框膠上有異物，此種現象發(fā)生在絲印框膠工序。絲印框膠的目的是將兩片玻璃貼合在一起。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，是通過(guò)將框膠涂在絲網(wǎng)上，然后印刷在玻璃表面的。印邊框工序是在機臺內按規定圖案對大板玻璃進(jìn)行印刷（印刷過(guò)程參考圖 13），若是印刷過(guò)程中采用的邊框膠粘合度不足，則此板大玻璃上的所有個(gè)體玻璃均存在不良。

圖13 液晶印刷過(guò)程圖

漏液位置為框膠區域有異物，導致框膠粘合玻璃出現間隙，液晶從間隙慢慢滲入，最終出現漏液分層現象。從 LCD 漏液情況查看，漏液從產(chǎn)品邊角開(kāi)始往里延伸，且漏液遠離封口位置。產(chǎn)品在印刷框膠時(shí)，玻璃上面殘留異物，從生產(chǎn)過(guò)程分析做不到絕對無(wú)塵，因而會(huì )有殘留異物的風(fēng)險。如果玻璃表面殘留異物，會(huì )導致框膠與玻璃不能緊密貼合，出現貼合不牢的風(fēng)險。這種不良，前期并沒(méi)有表現出來(lái)，經(jīng)過(guò)一系列外部環(huán)境和時(shí)間的影響下，最終出現了漏液分層現象，因而在用戶(hù)使用一段時(shí)間后發(fā)現。

4 液晶失效的解決方案

液晶失效，經(jīng)分析均為早期突發(fā)性失效，主要是從外協(xié)物料源頭整改。針對液晶不同失效模式，具體整改措施如下。

4.1 液晶破損

為了降低成本對遙控器改包裝導致出現液晶破損故障。整改是將包裝方式增加遙控器專(zhuān)放紙盒，見(jiàn)下圖 14 所示。遙控器放在單獨包裝盒打包后放入附件箱，放在最上方。原有包裝直接放入附件箱存在與耦合器插頭電源線(xiàn)，耦合器插座等配件擠壓受力問(wèn)題，導致遙控器液晶受力擠壓破損。

圖14 遙控器改為紙盒放置

4.2 液晶失效（缺劃）

分析均為 ITO 導電層不良，主要為 ITO 導電層劃傷與導電層金屬異物短路，具體整改如下。

（1）ITO 走線(xiàn)劃傷

①目前針對這種微連接導致缺劃的不良，主要通過(guò)高壓轟擊來(lái)檢出的。微連接通過(guò)轟擊斷連，測試就可以挑出這種不良。前期測試設備允許的沖擊電壓是不超過(guò) 28 V，現提高為 40 V，通過(guò)提升沖擊電壓可以篩選出挑選這類(lèi)微連接不良。

②抽檢玻璃時(shí)，平行拿取，見(jiàn)圖 15 所示，禁止傾斜玻璃，預防 ITO 劃傷。

圖15 玻璃檢驗拿取方式

（2）ITO 走線(xiàn)異物

內部前工序增加毛刷清洗玻璃，確保玻璃表面更加潔凈，高壓轟擊測試設備提升到上限 40 V 高壓來(lái)沖擊。

4.3 分層漏液

分層漏液發(fā)生主要原因有兩種：一種是液晶受外力破損，實(shí)際模擬此種情況極少出現；一種是粘膠不良有異物，液晶從間隙在不斷振動(dòng)情況下慢慢滲入，最終出現分層漏液現象。以上兩種情況分析均為液晶生產(chǎn)過(guò)程制造不良，為早期內產(chǎn)品失效，具體整改如下。

（1）受外力破損導致漏液

液晶屬于玻璃制品，是易碎品，容易受到異常外力發(fā)生破損，整改主要從以下三方面優(yōu)化改善。

①提升升裂片機平臺清潔頻率，如圖 16 所示，每小時(shí)清潔一次；

圖16 提升清潔頻率

②插藍時(shí)，在籃架下面增加墊條，如圖 17 所示，緩沖玻璃，減少玻璃邊角破損；

圖17 提升清潔頻率

③產(chǎn)品從插藍，灌液，封口和清洗等工序，在交接玻璃時(shí)，下一工序增加檢查破損項目。

（2）異物導致粘膠不良

液晶生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生異物主要是周轉盒臟污，周轉內有灰塵殘留，粘到未貼片的白玻璃上，貼片后形成異物；貼片機環(huán)境差，貼片機器平臺運轉過(guò)程中掉落在白玻璃上，貼片后殘留。具體改善如下：

①增加首件清洗，對接觸玻璃的氣壓管道改造，增加過(guò)濾器減少壓縮空氣中的雜質(zhì)流入；

②絲印方清潔度提升，絲印增加防靜電棚；

③貼片車(chē)間添加加濕設備，滿(mǎn)足環(huán)境要求：濕度 35%RH-65%RH，溫度 24±4 ℃，減少車(chē)間塵埃漂??；

④貼片前除人工清潔外，對設備增加氣嘴裝置，見(jiàn)圖 18 所示，在貼片前對玻璃表面進(jìn)行清潔再貼片；圖18 增加氣嘴裝置；

⑤周轉塑膠盒改為吸塑盤(pán)單粒擺放，避免產(chǎn)品重疊， 形成臟污，吸塑盤(pán)每月集中進(jìn)行清洗；

⑥大板玻璃上線(xiàn)前，使用人工搬運玻璃發(fā)料，有造成玻璃劃傷和異物的風(fēng)險，如圖 19 所示，通過(guò)更新設備，使用自動(dòng)發(fā)料機發(fā)料上線(xiàn)，降低劃傷和異物的風(fēng)險；

圖19 玻璃發(fā)料周轉

⑦前期是人工對位絲印貼合玻璃，如圖 20 所示，其對位精度不好，采用全自動(dòng)的絲印貼合設備，保證對位的精度和絲印潔凈度。

圖20 絲印工序改善

5 結語(yǔ)

通過(guò)產(chǎn)品實(shí)際應用過(guò)程中的問(wèn)題反饋信息，本文從液晶的全流程生產(chǎn)過(guò)程多方面進(jìn)行分析，對單體物料進(jìn)行多方面優(yōu)化，解決了器件在應用環(huán)境中工作可靠性問(wèn)題，顯著(zhù)提高實(shí)際應運中的可靠性。

參考文獻：

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(注：本文轉載自《電子產(chǎn)品世界》2022年7月期)