巨鋼導入西門(mén)子數位分身 推動(dòng)制鞋機械數位轉型

惠于近期歐美疫情稍見(jiàn)回穩，延至今（2021）年舉行的東京奧運年帶動(dòng)全球運動(dòng)消費意愿提升，制鞋業(yè)代工廠(chǎng)業(yè)績(jì)雖然因此翻漲，但鞋類(lèi)產(chǎn)品種類(lèi)越趨向復雜化；加上近期東南亞地區疫情轉趨嚴峻，都考驗業(yè)者在彈性制程、供應鏈管理上的韌性。西門(mén)子數字工業(yè)也在目前進(jìn)行的「數字企業(yè)虛擬博覽會(huì )（Digital Enterprise Virtual Expo）」上，展示與制鞋模具機械客戶(hù)巨鋼機械導入數字雙胞胎，達成機電一體化的實(shí)際案例。
 

巨鋼機械應用西門(mén)子SIMATIC 系列控制器并結合數字雙胞胎解決方案，攜手推動(dòng)產(chǎn)業(yè)工業(yè)4.0

席德塱表示：「臺灣身為世界級制鞋王國，西門(mén)子有幸與巨鋼機械緊密的合作，利用卓越的制鞋設備設計、制造與技術(shù)整合能力，再導入西門(mén)子全方位數字化解決方案，持續帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)力及提升靈活性，實(shí)現數字轉型，以因應快速多變的全球市場(chǎng)需求?！?br/>該方案利用西門(mén)子全方位整合自動(dòng)化平臺（TIA Portal），結合具有延伸系統功能及高效能的SIMATIC S7系列進(jìn)階控制器為基礎，并導入數字雙分生概念。在極短響應時(shí)間內，于同一平臺上整合電機組件，達成機電一體化、開(kāi)放式通訊，將HMI、控制器、分布式IO、運動(dòng)控制和驅動(dòng)器無(wú)縫整合于一個(gè)工程設計環(huán)境下，更方便操作及管理，進(jìn)行設備模擬測試及調校，打造虛實(shí)整合的下一代智慧機械，將有助于各產(chǎn)業(yè)實(shí)現數字轉型，加速機械開(kāi)發(fā)時(shí)程；以及更有效管理零件耗損，大幅提升制鞋模具機的研發(fā)效率，并節省成本。
巨鋼機械董事長(cháng)特別助理陳璟浩表示，在后疫情時(shí)代的來(lái)臨，許多客戶(hù)面臨缺工的問(wèn)題，其中橡膠鞋底的制作過(guò)程相當繁瑣，以往一臺設備需要搭配4~6位作業(yè)人力，既費時(shí)又費工。與西門(mén)子合作采用了其高效能的SIMATIC S7系列且搭配數字軟件的整合服務(wù)，大幅節省了約80%~90%的作業(yè)人力，可提升設備的生產(chǎn)效率。
此外，設備開(kāi)發(fā)前期因導入西門(mén)子數字雙胞胎解決方案（NX MCD）機電一體化概念設計，藉由CAD 3D產(chǎn)生設備機構的數字模型，可于設備采購、生產(chǎn)組立前期即進(jìn)行虛實(shí)模擬測試及調校，大幅縮減產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的時(shí)程及成本，打造專(zhuān)屬巨鋼研發(fā)平臺的數位轉型！這次與西門(mén)子的合作經(jīng)驗，將會(huì )是巨鋼未來(lái)攜手客戶(hù)、以高速研發(fā)打造專(zhuān)屬競爭力的重要里程碑！」
巨鋼機械身為世界級制鞋機械設備的領(lǐng)先龍頭，與西門(mén)子共同專(zhuān)注開(kāi)發(fā)并整合最新技術(shù)，將透過(guò)數字化軟硬件的無(wú)縫鏈接，利用大數據來(lái)提升開(kāi)發(fā)效率，縮短上市時(shí)間，以滿(mǎn)足客戶(hù)所需的自動(dòng)化智能生產(chǎn)及遠程實(shí)時(shí)管理，替未來(lái)智慧工廠(chǎng)建立堅實(shí)的基礎，強化國際競爭力。