20年智與情同在 GE醫療工廠(chǎng)的先進(jìn)制造成長(cháng)記

　　從上世紀90年代到如今，我國醫療科技的進(jìn)步突飛猛進(jìn)，也對醫療設備制造提出了更高的要求。不僅在產(chǎn)品研發(fā)上要不斷創(chuàng )新，面對醫療產(chǎn)品迭代加快的挑戰，在材料質(zhì)量、部件采購、生產(chǎn)周期、庫存周轉、產(chǎn)品售后等一系列配套服務(wù)上同樣需求升級。

　　升級之道何處尋?今天，我們通過(guò)GE醫療兩代人的故事，揭秘GE給出的這份“智能制造”的答卷。

　　北京的夏天，20多年都沒(méi)怎么變，依舊炎熱而漫長(cháng)。牛太郎如往常一樣，走在亦莊經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區永昌北路上，心中這么想著(zhù)。這條路上矗立著(zhù)的園區建筑，是他再熟悉不過(guò)的GE醫療北京工廠(chǎng)。

　　今年已經(jīng)是牛太郎在GE的第8年了，但他對這座工廠(chǎng)的感情和記憶卻可以追溯到20多年前。記憶里，兒時(shí)跟著(zhù)母親在工廠(chǎng)里度過(guò)的那些夏天，也是這樣炎熱漫長(cháng)。

　　跨越母子兩代人 從精益走到智慧

　　早在1995年，牛太郎的母親就已經(jīng)供職于GE，在現如今這座工廠(chǎng)的前身——航衛擔任MR/CT產(chǎn)線(xiàn)的工段長(cháng)。小時(shí)候的牛太郎雖然對母親的工作內容一知半解，但看著(zhù)母親帶領(lǐng)工人們在生產(chǎn)線(xiàn)上工作，耳濡目染下也學(xué)到了很多。其中最令他印象深刻的還是GE精益制造的精神。

　　牛太郎至今還記得那些標注詳細的生產(chǎn)說(shuō)明手冊，大到設備的尺寸重量，小到螺釘的力矩改錐，無(wú)一不清晰細致地寫(xiě)在上面。按照嚴謹的生產(chǎn)說(shuō)明手冊，牛太郎母親和她的同事們一絲不茍地將標準化制造執行到底。

　　受母親的影響，2010年畢業(yè)后，牛太郎也進(jìn)入了GE醫療北京工廠(chǎng)—— 這個(gè)母親曾經(jīng)工作了15年的地方。他見(jiàn)證了這座工廠(chǎng)，在標準化精益生產(chǎn)基礎之上，通過(guò)智能制造一步步演變成為如今集精益生產(chǎn)技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)、數字化平臺于一身的“智慧工廠(chǎng)”。當初和母親一起奮斗的同事們，也變成了現在的“大黃蜂”、“翠花”和“小白龍”們。

　　母親印象里的工廠(chǎng)，是伴隨著(zhù)改革開(kāi)放，國際化企業(yè)為中國市場(chǎng)帶來(lái)的全球品質(zhì)標準、精益生產(chǎn)理念以及精益求精的流程管理;而兒子心里的工廠(chǎng)，則是基于精益生產(chǎn)之上，數字化升級后的高效智慧運營(yíng)。

　　跨越20年，從精益走到智慧。盡管母子兩代人對工廠(chǎng)的印象不盡相同，但GE醫療一絲不茍的生產(chǎn)標準、精益求精的生產(chǎn)理念卻從未改變。

　　智慧新同事

　　牛太郎把那些在工廠(chǎng)里到處忙碌著(zhù)的機器人們叫做“智慧新同事”，在他眼里，他們身上依舊有當年母親和她的同事們在生產(chǎn)線(xiàn)上一絲不茍的影子。但更重要的是，這些各懷絕技的智能新同事們使得整個(gè)工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率提升，勞動(dòng)力獲得升級，讓更多員工的時(shí)間可以被更加有效地使用到其他創(chuàng )造性的工作上去。

　　“大黃蜂”的學(xué)名是Auto-T自動(dòng)測試機器人，能同時(shí)為多達6臺CT產(chǎn)品進(jìn)行設備出場(chǎng)前的測試標定，并根據需要提供模體輸送定位服務(wù)，不僅降低生產(chǎn)周期也減少勞動(dòng)力成本，也是業(yè)內首個(gè)能夠在出廠(chǎng)前對設備進(jìn)行自動(dòng)測試的智慧大塊頭。

　　“翠花”是Cobot人機協(xié)同測試機器人，自帶“無(wú)須編程、自我學(xué)習”的強大技能，能模仿人的指示動(dòng)作自動(dòng)連續操作，一次性進(jìn)行9個(gè)測試位點(diǎn)的校正及射線(xiàn)劑量測量，替代傳統人工手動(dòng)調整測試位點(diǎn)的繁瑣環(huán)節，充分發(fā)揮機器人高精度重復和視覺(jué)定位、快速部署等優(yōu)點(diǎn)。

　　“小白龍”則是自動(dòng)化配料機器人，有一套完整的自動(dòng)化配料系統，能夠基于精益生產(chǎn)基礎，實(shí)現內部物流的實(shí)時(shí)、精準配送，并具備行動(dòng)快、無(wú)需鋪設軌道、靈活經(jīng)濟等諸多特點(diǎn)。目前該套系統在外科手術(shù)機生產(chǎn)線(xiàn)正式投入試運行，還能結合數字供應鏈優(yōu)化平臺的替代人工進(jìn)行物料配送。

     智慧供應鏈指揮塔

　　從前，帶領(lǐng)工人們在產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)的是牛太郎的母親，而如今，在這些智能機器人的背后，是數字化供應鏈平臺在做總指揮。GE自主開(kāi)發(fā)的這套生產(chǎn)管理系統，通過(guò)物料流、信息流的整合優(yōu)化，全面提升工廠(chǎng)綜合運營(yíng)效率。

　　該套系統通過(guò)應用RFID/UWB技術(shù)，實(shí)施采集并傳輸數據，實(shí)現精益生產(chǎn)基礎上的物料流、信息流、人力流的數據實(shí)時(shí)采集傳輸、并為生產(chǎn)資料的動(dòng)態(tài)優(yōu)化與資源配置提供基礎。采集到的數據通過(guò)Predix云平臺，實(shí)現機器與機器，機器與人的數據互聯(lián)互通，最終完成由全供應鏈連續流拉動(dòng)的精益化生產(chǎn)，提高綜合生產(chǎn)效益。

　　智慧工廠(chǎng)從供應鏈起始端、到生產(chǎn)制造全過(guò)程，再到產(chǎn)品到達客戶(hù)，訂單完成的整個(gè)流程，都有這套數字化平臺去監控和抓取大數據，不斷優(yōu)化，不斷提醒，做到信息流，物流和人力流的三流合一。

　  20年成長(cháng)記

　　20年前，GE全球供應鏈重要一環(huán)——GE醫療北京工廠(chǎng)，正式成立。

　　2016年

　　“智慧工廠(chǎng)建設項目”啟動(dòng)，成為“GE全球智慧制造示范工廠(chǎng)”。

　　2017年

　　先后入選“北京經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區首批智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)”和“工信部?jì)苫诤瞎芾眢w系貫標試點(diǎn)單位”

　　2018年

　　正式被授予的“北京市智能制造標桿企業(yè)”稱(chēng)號。

　　GE醫療北京工廠(chǎng)并非誕生時(shí)就是智慧工廠(chǎng)，20余年的成長(cháng)中，有牛太郎母子這樣的傳承，有無(wú)數團隊不斷地設計、規劃、建設，最終造就了如今的這座GE醫療北京智慧工廠(chǎng)：

　　一臺價(jià)值數百萬(wàn)元的CT設備在GE醫療工廠(chǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)制造完畢僅需2.5天，一年能產(chǎn)出數千臺

　　節約勞動(dòng)生產(chǎn)力10%，引領(lǐng)行業(yè)人才儲備升級，多元化發(fā)展

　　帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上游的70多家合作伙伴在原材料、制造工藝、運營(yíng)效率等多方面不斷革新，打造獨具優(yōu)勢的智慧供應鏈生態(tài)圈

　　如今，GE醫療北京工廠(chǎng)是GE全球最大的醫療影像診斷設備生產(chǎn)基地，主要負責生產(chǎn)CT、X光機、手術(shù)機、血管機以及核醫學(xué)設備等。在GE全球出貨的CT設備中，每3臺里就有兩臺是由北京工廠(chǎng)生產(chǎn)的，真正實(shí)現“中國制造，服務(wù)全球”。

　　從90年代至今，GE醫療在中國取得了長(cháng)足的發(fā)展，不斷拓展自身的生產(chǎn)規模和覆蓋范圍，先后共建立了五個(gè)生產(chǎn)基地。除了負責生產(chǎn)醫療影像診斷設備的北京工廠(chǎng)外，無(wú)錫工廠(chǎng)負責生產(chǎn)超聲設備，上海和桐廬工廠(chǎng)負責生命科學(xué)相關(guān)設備，天津負責生產(chǎn)核磁共振設備，“五朵金花”都用各自的方式書(shū)寫(xiě)著(zhù)GE醫療“智能制造”的傳奇。

　　相信在未來(lái)，GE醫療將會(huì )繼續以這些智慧工廠(chǎng)為根據地，不斷引領(lǐng)醫療制造業(yè)的智能化轉型。從精益走到智慧，GE醫療的這條升級之路將會(huì )一直堅定地走下去。