有效車(chē)間管理系統分析

車(chē)間管理系統解決方案包括車(chē)間計劃管理、單元加工作業(yè)管理、生產(chǎn)現場(chǎng)數據采集、工具管理和物料管理及其與總廠(chǎng)MIS系統和產(chǎn)品設計系統的接口。

一、車(chē)間管理系統解決方案實(shí)施目標

現在，很多企業(yè)應用了車(chē)間管理系統，但是在車(chē)間管理系統應用上存在很多問(wèn)題，比如，有些工人的觀(guān)念不能適應企業(yè)的發(fā)展，部門(mén)內溝通不順暢，企業(yè)內部制度不規范，員工發(fā)展空間小等等，車(chē)間管理系統的解決方案就是針對這些問(wèn)題所展開(kāi)的。具體而言，車(chē)間管理系統可解決如下問(wèn)題：

(一)工人觀(guān)念和認識不適合企業(yè)發(fā)展

(二)部門(mén)之間存在嚴重的工作溝通障礙。

(三)企業(yè)內部控制的制度化與規范化不足。

(四)企業(yè)培訓方向不明確，沒(méi)有培訓機會(huì )，不能符合企業(yè)經(jīng)營(yíng)的要求。

(五)員工發(fā)展空間狹窄，優(yōu)秀員工難以成長(cháng)。

(六)公司的激勵政策不足，員工缺乏正面引導。

(七)戰略沒(méi)有轉化成明晰的戰略目標，管理者缺乏宏觀(guān)戰略目標、短期目標制定計劃。

(八)車(chē)間衛生相對較差，工人工作環(huán)境不夠安靜。

總的來(lái)說(shuō)，車(chē)間管理系統解決方案的目標是加快車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度，使車(chē)間現場(chǎng)管理透明化。改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、管理功能，管理物料及成品。

二、車(chē)間管理系統解決方案具體實(shí)施

(一)車(chē)間管理系統解決方案問(wèn)題分析

從車(chē)間管理系統的功能來(lái)看，車(chē)間管理系統建設是為實(shí)現在生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)紙化數據收集，持續提高、改善生產(chǎn)效率，監控生產(chǎn)現場(chǎng)中各各批次產(chǎn)品質(zhì)量，加強追溯管理和生產(chǎn)狀況管理。

車(chē)間管理系統可解決問(wèn)題概述：

車(chē)間管理系統解決方案的實(shí)施，解決了企業(yè)車(chē)間生產(chǎn)信息流程化的管理。這需要企業(yè)車(chē)間由生產(chǎn)現場(chǎng)工作人員在現場(chǎng)輸入各工序生產(chǎn)信息數據(包括生產(chǎn)線(xiàn)名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、工序名稱(chēng)、檢查數量、不良類(lèi)型和數量等)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )傳輸到服務(wù)器中，以供管理人員追溯、查詢(xún)、分析，并在車(chē)間現場(chǎng)展示電子看板;

在某一工序中，分類(lèi)記錄多種產(chǎn)品，跟蹤某產(chǎn)品某批次在所有工序的數據信息;

車(chē)間管理系統建設可實(shí)現在某種產(chǎn)品中，每工序生產(chǎn)時(shí)間、檢查數、良品數、不良品數量、合格率等，并完成數據匯總、查詢(xún);

車(chē)間管理系統解決方案可對比分析某種產(chǎn)品多個(gè)批次之間生產(chǎn)時(shí)間、檢查數、良品數、不良品數量、合格率等數據(包括數據和圖形分析)

車(chē)間管理系統解決方案對某產(chǎn)品某批次或多批次間的不良項目數量進(jìn)行排列分析;對某產(chǎn)品某批次或多批次間的不良項目進(jìn)行分析;

分析和追溯日報和月報;

(二)車(chē)間管理系統通過(guò)具體模板功能實(shí)現，解決相應問(wèn)題：

車(chē)間管理系統解決方案對一般計劃進(jìn)行計劃的編制、審批、下達、執行、完工統計等操作。對緊急計劃賦予最高優(yōu)先級別，只對其進(jìn)行計劃下達和執行情況監控。

1、車(chē)間管理系統解決方案實(shí)現單元加工作業(yè)管理

車(chē)間管理系統解決方案中簽收作業(yè)計劃是指將屬于本單元的計劃簽收到本地，將計劃狀態(tài)填寫(xiě)簽收人員和日期。(如圖示)日作業(yè)計劃管理包括計劃編制執行情況統計;派工單管理包括派工單的生成查詢(xún)、打印;加工信息統計包括設備使用信息及可用狀態(tài)等;日物料需求和日工具需求生成需求計劃，并下發(fā)到相應的管理模塊。

2、車(chē)間管理系統解決方案中單元加工作業(yè)計劃管理說(shuō)明：

(1)單元作業(yè)計劃簽收：接收車(chē)間計劃管理的單元作業(yè)計劃;

(2)日作業(yè)計劃管理接收簽收的單元作業(yè)計：劃編制日作業(yè)計劃，根據日作業(yè)計劃對應的派工單的完成情況，統計日作業(yè)計劃的執行情況，并將對應單元作業(yè)計劃的完成情況，反饋給車(chē)間，計劃管理接收加工信息統計中的設備使用情況;

(3)派工單管理：派工單管理接受日作業(yè)計劃，并反饋計劃的完成情況。

(4)物料需求計劃和日工具需求計劃：根據日作業(yè)計劃生成的;

(5)加工信息統計：接收生產(chǎn)現場(chǎng)數據采集的數據，其中包括現場(chǎng)完工數據設備，使用數據等信息。

(三)車(chē)間管理系統解決方案實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)數據采集，從而解決車(chē)間數據管理問(wèn)題。

具體而言，車(chē)間管理系統數據采集分為：

1、完工信息采集：記錄派工單的完成情況，包括接收數量、接收日期、接收人、完成數量、開(kāi)工時(shí)間、完成時(shí)間、完工設備、操作人、班次等信息;

2、設備信息采集：記錄生產(chǎn)現場(chǎng)的設備信息，包括每班的開(kāi)機時(shí)間、待機時(shí)間、維修時(shí)間、目前的可用狀態(tài)等信息;

3、質(zhì)量信息采集：記錄生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量信息，包括產(chǎn)品代號零部件代號、工序號、送檢數量、合格數量、廢品數量、次品數量、疑品數量等信息;

4、工人生產(chǎn)活動(dòng)采集：記錄工人的出勤信息、加工信息、成本信息、采集記錄、生產(chǎn)各環(huán)節的成本數據，包括人工成本材料成本，能源成本工具損耗，設備損耗等信息。

(四)車(chē)間管理系統解決方案通過(guò)對設備管理實(shí)現對車(chē)間數據精確管理。

1、設備管理包括：

(1)設備臺帳管理：車(chē)間中所有設備的基本信息，以及設備的位置變動(dòng)，封存，啟封等管理信息;

(2)設備維修：包括設備備件庫的建立，設備維護計劃，設備故障處理等信息;

(3)設備使用狀況：管理設備利用率效率忙閑狀態(tài)等信息;

2、庫房管理包括：

(1)入庫：將物料從工廠(chǎng)領(lǐng)入，建立物料入庫的憑證并修改庫存主帳;

(2)出庫：物料發(fā)放給工人，建立出庫憑證并修改;

(3)庫存主帳：反映車(chē)間物料的庫存情況以供查詢(xún)。

(五)車(chē)間管理系統解決方案通過(guò)質(zhì)量管理，實(shí)現車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)化。

其中，質(zhì)量管理包括：

1、質(zhì)量信息統計：從不同角度進(jìn)行質(zhì)量信息統計;

2、質(zhì)量分析：從不同角度對質(zhì)量信息進(jìn)行分析;

3、質(zhì)量信息綜合查詢(xún)：可按任意條件來(lái)查詢(xún)自己需要的信息;

4、不合格品處理：對生產(chǎn)現場(chǎng)的不合格品進(jìn)行處理，填寫(xiě)報廢通知單，通知計劃編制部門(mén)和庫房計劃編制部門(mén)，可根據報廢情況追加計劃，同時(shí)通知庫房追加物料以保證追加計劃的執行。

(六)車(chē)間管理系統解決方案針對成本管理，實(shí)現節約成本，提高效益作用。

車(chē)間管理系統解決方案中成本管理說(shuō)明：

1、成本指標管理：接收車(chē)間的成本指標，作為成本考核的依據;

2、成本統計：按成本的類(lèi)別進(jìn)行成本數據的統計;

3、成本計算：按一定的標準對會(huì )計期內的實(shí)際成本進(jìn)行計算;

4、成本考核：將實(shí)際成本和成本指標進(jìn)行比較;

5、成本分析：對構成生產(chǎn)成本的各項數據進(jìn)行分析，得出成本的分布情況，作為成本控制的依據還可對成本的歷史信息進(jìn)行分析。

(七)車(chē)間管理系統解決方案通過(guò)子系統相互配合，實(shí)現車(chē)間管理網(wǎng)絡(luò )構建。

車(chē)間管理子系統是根據物料需求計劃、工藝路線(xiàn)、工作中心等方面的具體要求，編制出車(chē)間生產(chǎn)計劃、產(chǎn)生生產(chǎn)制令。對需下達的車(chē)間任務(wù)，可模擬下達。另外，車(chē)間管理系統解決方案對物料檢查、生產(chǎn)能力和生產(chǎn)計劃對接也嚴格要求。以實(shí)現車(chē)間管理系統作用。

1、車(chē)間管理系統方案詳解：

車(chē)間管理系統解決方需要設置車(chē)間任務(wù)優(yōu)先級完善車(chē)間管理。

依據任務(wù)優(yōu)先級數，工序優(yōu)先級數，工作中心生成派工單。車(chē)間管理層可依此分配物料和下達生產(chǎn)制令。車(chē)間調度管理可閉環(huán)控制從計劃到實(shí)施的具體項目，而各級管理人員可及時(shí)掌握車(chē)間生產(chǎn)的具體情況。

車(chē)間管理系統的一大優(yōu)勢就是幫助用戶(hù)下達生產(chǎn)制令，實(shí)現監督和控制車(chē)間生產(chǎn)活動(dòng)的功能，并以此完成生產(chǎn)領(lǐng)料選定、制工作中心派工單生成、工作中心工序安排，生產(chǎn)入庫完工，使得隨時(shí)掌握、控制車(chē)間在制品的數量、產(chǎn)品質(zhì)量。

2、車(chē)間管理子系統特點(diǎn)

保證調度系統高效，自動(dòng)接受、多批下達車(chē)間任務(wù)

整體轉移整個(gè)任務(wù)或部分任務(wù)到其它車(chē)間生產(chǎn)

委外加工處理整個(gè)任務(wù)或部分任務(wù)

正排和倒排車(chē)間進(jìn)度計劃，完成正常作業(yè)或交叉作業(yè)

支持工序分批、車(chē)間任務(wù)模擬下達

物料檢查、生產(chǎn)計劃與能力比配

可按執行情況查詢(xún)等待、執行、暫停、終止、完成、結案等條件公司自設定生產(chǎn)制令查詢(xún)工作中心負荷、加工進(jìn)度

查詢(xún)、匯總工作中心、班組、班次、設備和人員工時(shí)

合并處理料領(lǐng)單

異常情況報警：如生產(chǎn)作業(yè)物料控制、績(jì)效評估、成本控制

3、車(chē)間管理系統解決方案可解決問(wèn)題如下：

車(chē)間管理：定義制令、制令處置、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)入庫、生產(chǎn)退料、外協(xié)加工、外協(xié)入庫、OEM加工、車(chē)間調度

單據查詢(xún)：生產(chǎn)制令查詢(xún)、生產(chǎn)領(lǐng)料查詢(xún)、生產(chǎn)入庫查詢(xún)、生產(chǎn)退料查詢(xún)、外協(xié)加工查詢(xún)、外協(xié)領(lǐng)料查詢(xún)、外協(xié)入庫查詢(xún)、外協(xié)退庫查詢(xún)、外協(xié)費用查詢(xún)、工作日志查詢(xún)

生產(chǎn)統計：工作中心產(chǎn)量統計、部門(mén)產(chǎn)量統計、產(chǎn)品產(chǎn)量統計、產(chǎn)品產(chǎn)值統計、外協(xié)產(chǎn)量統計、外協(xié)產(chǎn)值統計;

生產(chǎn)管理：是指為實(shí)現企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標，有效地利用生產(chǎn)資源，對企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行計劃、組織、控制，生產(chǎn)出滿(mǎn)足市場(chǎng)需要的產(chǎn)品或提供服務(wù)的管理活動(dòng)的總稱(chēng)。

生產(chǎn)管理的任務(wù)：就是要以實(shí)現企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標、經(jīng)營(yíng)方針為宗旨，實(shí)現產(chǎn)品在品種、質(zhì)量、數量、交貨期、成本等方面的要求，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標的實(shí)現起到保障作用。

生產(chǎn)運作系統：是由人和機器構成、能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體。它可以按照需要進(jìn)行重構，以適應外界環(huán)境的劇烈變化。

生產(chǎn)管理控制焦點(diǎn)：主要體現在財務(wù)控制、生產(chǎn)控制、人力資源控制三個(gè)方面。其中財務(wù)控制通過(guò)財務(wù)報告、預算等進(jìn)行。生產(chǎn)控制又主要包括：物料控制-通過(guò)訂貨點(diǎn)、MRP、JIT等方法進(jìn)行物料的采購、消耗的控制;生產(chǎn)控制-通過(guò)生產(chǎn)時(shí)間組織、網(wǎng)絡(luò )計劃等手段合理安排生產(chǎn)加工的時(shí)間;質(zhì)量控制-通過(guò)全面質(zhì)量管理實(shí)現生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量控制。人力資源控制體現在組織結構、勞動(dòng)效率、執行評價(jià)等方面。

三、車(chē)間管理系統解決方案之具體問(wèn)題分析

在上文，我們列舉了車(chē)間管理系統現主要面臨的問(wèn)題，在此，我們提出具體的解決方案。

(一)車(chē)間管理系統解決方案的實(shí)施，需要企業(yè)定期舉辦車(chē)間管理系統應用培訓，為不同知識類(lèi)型的員工做出相應的培訓計劃，以便讓員工正確使用車(chē)間管理系統。這不但解決了員工對車(chē)間管理的排斥，加強了員工對車(chē)間管理的認識，同時(shí)也可促進(jìn)員工之間交流溝通，讓員工充分發(fā)揮個(gè)人價(jià)值。

(三)車(chē)間管理系統建設通過(guò)對車(chē)間管理系統的應用，將企業(yè)不同崗位的人員責任分開(kāi)，解決了車(chē)間管理制度不明確，不規范的問(wèn)題。當然，當車(chē)間管理系統發(fā)現問(wèn)題后，管理人員一定要制定相應規范，保證獎罰有度。

(三)車(chē)間管理系統解決方案通過(guò)車(chē)間管理系統的操作實(shí)施，將企業(yè)生產(chǎn)計劃、車(chē)間管理制度、企業(yè)發(fā)展目標有效結合，幫助企業(yè)制定目標，解決企業(yè)培訓目標不明確等問(wèn)題。

(四)車(chē)間管理系統解決方案的實(shí)施，減少了人力，讓優(yōu)秀員工有機會(huì )總結工作經(jīng)驗，發(fā)揮特長(cháng)，因而可以制定成長(cháng)目標，解決了員工發(fā)展空間小的問(wèn)題。

(五)車(chē)間管理系統解決方案的實(shí)施，要求責任到人，企業(yè)可借此制定相應的獎勵處罰計劃，引導員工實(shí)現車(chē)間計劃。

(六)車(chē)間管理系統實(shí)現了數據實(shí)施監控，企業(yè)可借此將企業(yè)車(chē)間計劃分配給不同的人員，從而實(shí)現企業(yè)發(fā)展目標的實(shí)現。

(七)車(chē)間管理系統解決方案為保證車(chē)間衛生，需要專(zhuān)人管理車(chē)間管理系統，并責任到人負責衛生，從而解決車(chē)間衛生問(wèn)題。

四、車(chē)間管理系統解決方案具體實(shí)施方案

(一)車(chē)間生產(chǎn)計劃管理解決方案

車(chē)間管理系統解決方案對于一般的生產(chǎn)計劃，需完成編制、審批、下達、執行、完工等操作，車(chē)間管理系統解決方案立足于減少中間環(huán)節浪費，節約成本，這也是車(chē)間管理系統優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方案：

在生產(chǎn)現場(chǎng)各工序安裝數據采集器，通過(guò)觸摸屏輸入，實(shí)現遠程采集生產(chǎn)數據;

在辦公室架設服務(wù)器，存儲、處理采集后的數據;

用辦公計算機在辦公里對生產(chǎn)數據查詢(xún)、分析、追溯;

在車(chē)間現場(chǎng)使用LCD或LED廣告牌，展現當前生產(chǎn)狀況;

(二)車(chē)間生產(chǎn)工時(shí)管理解決方案

車(chē)間管理系統方案詳解：

銷(xiāo)售部下達新的工作指令到生產(chǎn)車(chē)間，分廠(chǎng)開(kāi)票員根據工作指令及其對應的產(chǎn)品圖號，查找對應的工藝信息，定額工時(shí)開(kāi)票。如果某一道工藝加工時(shí)間過(guò)長(cháng)，可把該工藝拆分成幾張工票;如此道工藝需其它工種協(xié)助完成，可拆分處理，需其它工種協(xié)助部分拆分開(kāi)票。工人拿到開(kāi)出工票，根據工票信息對零件加工。

車(chē)間統計員回收工票，統計加工信息，月底報表。報表展示：操作工人日工時(shí)，工作令完成情況，工種、工作令月情況。在工票在加工過(guò)程中，如果某張工票在月底結賬之前沒(méi)完成加工，則可月結該工票，把這張工票沒(méi)完成的定額結轉到新工票上，用于下月加工。

零件加工完成后，交于檢測中心檢測。對于操作者的加工失誤或材料的缺陷造成工時(shí)作廢，檢測中心可開(kāi)出不合格單，分廠(chǎng)不合格單來(lái)開(kāi)工廢、料廢工票。

在生產(chǎn)加工過(guò)程中，當某零件增加工藝、調整工時(shí)，造成某道工藝的定額工時(shí)不夠時(shí)，可定額向人事部組提出申請增補工時(shí)工票，繼續完成此道工藝;當發(fā)生設備故障或需要維修時(shí)，則可申請設備維修，根據設備維修單，由設備科開(kāi)機修工票。

(三)車(chē)間安全管理方案：

安全是保護人和生命的健康，是企業(yè)運營(yíng)的必要保證。車(chē)間安全管理，是各項管理中重要組成部分，也是為保護職工在生產(chǎn)過(guò)程安全有保障，預防和消除職工傷亡，保證生產(chǎn)正常有序進(jìn)行。具體而言，車(chē)間管理系統解決方案中的安全管理，需管理者從安全角度出發(fā)，確定安全工作，保障企業(yè)內部安全管理程序，明確管理者的具體職責。

(四)車(chē)間質(zhì)量管理方案：

質(zhì)量管理，質(zhì)量是企業(yè)生存根本，只有不斷提高質(zhì)量才能保障企業(yè)在競爭市場(chǎng)中占據優(yōu)勢。乾元坤和車(chē)間管理系統解決方案針對質(zhì)量管理，制定以下解決方案：

(1)確定客戶(hù)的要求和期望。每個(gè)客戶(hù)都有各自的質(zhì)量要求和期望，企業(yè)質(zhì)量管理需了解客戶(hù)的質(zhì)量，并根據其要求生產(chǎn)客戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品。

(2)建立公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。明確了公司的質(zhì)量方針和目標后，使公司員工向預定的目標奮斗。

(3) 根據必須的職責分配確定質(zhì)量目標，確保每個(gè)操作過(guò)程的有效性。