FDM 3D打印機常見(jiàn)故障及排除辦法

如果你正在尋找提高打印件質(zhì)量的教程，那么下面這些內容剛好適合你。我們收集了一些常見(jiàn)打印質(zhì)量問(wèn)題及解決方法，我們會(huì )逐一的進(jìn)行講解，教您如何調整切片軟件，提高打印質(zhì)量。那么我們開(kāi)始吧!

在打印開(kāi)始時(shí)沒(méi)有擠出耗材問(wèn)題

這個(gè)問(wèn)題對于剛買(mǎi)的用戶(hù)來(lái)說(shuō)非常常見(jiàn)，但這個(gè)問(wèn)題也非常好解決!以下是可能造成此問(wèn)題的幾種原因及建議解決方法：

1、在打印之前噴嘴內無(wú)耗材

大多數的擠出機都會(huì )在高溫懸停時(shí)時(shí)，噴嘴中的融化耗材自行流出，這經(jīng)常會(huì )導致噴嘴內的耗材流干，形成空腔。導致擠出機擠出時(shí)需要等幾秒才出料的情況;打印剛開(kāi)始不出料的情況。解決這個(gè)問(wèn)題的核心是在開(kāi)始打印前，保證噴嘴內有充足融化的耗材。最常用的解決方法是加裙邊skirt，加幾圈裙邊就會(huì )在正式開(kāi)始打印物件之前，在物件外圍畫(huà)幾個(gè)圈，使噴嘴內有充足融化的耗材。

2、在開(kāi)始打印時(shí)噴嘴離平臺過(guò)近

沒(méi)有足夠的空間讓融化的耗材流出，這種情況通常打印會(huì )在第3或第4層才會(huì )流出耗材?？梢試L試調平、調整切片軟件第一層層高，或加Z軸偏移

3、耗材被擠絲輪咬掉一塊，失去抓力

退出耗材，將損壞的耗材剪掉，重新送入耗材。

4、噴頭堵塞

如果上述解決方案都沒(méi)解決你的問(wèn)題，那么很可能是因為噴頭被雜質(zhì)堵塞了。疏通噴頭很可能需要拆解擠出機。在拆解之前需要咨詢(xún)一下廠(chǎng)家，防止失去質(zhì)保。疏通噴頭工具：根據噴頭的直徑選擇合適的工具，鉆頭、針灸針、吉他E弦線(xiàn)

首層脫離平臺問(wèn)題

對于打印件來(lái)說(shuō)，第一層牢固的粘結在平臺上是非常重要的。如果沒(méi)有粘結在平臺上，在稍后的打印中會(huì )造成一系列的問(wèn)題。以下是可能造成此問(wèn)題的幾種原因及建議解決方法：

1、平臺不平

當出現第一層沒(méi)有牢固的粘結在平臺上時(shí)，第一件事情就是應該檢查平臺是否平。如果不平就需要調平，一般情況下，大多數打印機的平臺下方都會(huì )有調節平臺的螺絲旋鈕。

2、噴頭離平臺太遠

一般平臺調平之后，出現這種情況是，噴頭離平臺過(guò)遠，解決的方法是可以調整第一層層高，或者調整切片軟件中的Z軸偏移量。

3、第一層打印速度過(guò)快

在打印第一層的時(shí)候，要設置較慢的速度，才能使耗材有足夠的時(shí)間能粘結在平臺上。一般在切片時(shí)，第一層速度都會(huì )設置成50%或更低。

4、溫度或散熱設置問(wèn)題

有些塑料(如ABS)，收縮比較嚴重，在打印大物件的時(shí)候，由于局部溫度不平衡，導致收縮程度不一樣，造成起翹，脫離平臺。如果打印這類(lèi)高溫耗材，則需要一個(gè)熱床，將熱床溫度調整至合適溫度(ABS，熱床100-120度，PLA熱床溫度60-70度)另外如果你的打印機有吹耗材的風(fēng)扇，你可以嘗試在打印第一層時(shí)關(guān)閉這個(gè)風(fēng)扇。南極熊3D打印網(wǎng)頁(yè)也嘗試過(guò)。

5、平臺表面材質(zhì)

不同的材料對不同的表面材質(zhì)都有不同的粘結效果。由于這個(gè)原因，大部分的打印機的平臺表面材質(zhì)都會(huì )針對他們自己的耗材進(jìn)行定制。舉例來(lái)說(shuō)，幾款打印機平臺表面上使用的是BuildTak薄板，PLA對這種薄板有非常好的粘結效果。其他廠(chǎng)商定制針對熱床使用的硼硅酸鹽玻璃板，ABS對這種玻璃板有較好的粘結效果。如果想要直接在這些平面上進(jìn)行打印，最好要在打印前確保平臺沒(méi)有浮塵，沒(méi)有油脂?？梢允褂们逅虿料从卯惐记鍧嵈蛴∑脚_，會(huì )有非常大的區別。

如果你的打印機并沒(méi)有特制的平臺表面來(lái)增強附著(zhù)力，也沒(méi)關(guān)系，市面上有幾款膠帶可以很好抓牢打印件的膠帶，比如PLA對Bluepainter’s膠帶有非常好的附著(zhù)力，而ABS則能夠很好的附著(zhù)在kapton(聚酰亞胺)膠帶上，當然許多用戶(hù)也在嘗試使用各種有粘性的物質(zhì)來(lái)提高平臺表面的附著(zhù)力，比如膠棒，膠水，干膠，發(fā)膠，口紅等等。。。

6、其他情況

有的時(shí)候打印小的物件，小物件沒(méi)有足夠的表面積使其能夠很好的附著(zhù)在打印床上，最簡(jiǎn)單的方法是在切片時(shí)打開(kāi)brim，或加raft以增加其與打印床的接觸面積。

塑料擠出量不足

因為大多數的3D打印機并沒(méi)有檢測有多少塑料從噴嘴擠出的反饋系統，所以就會(huì )有可能發(fā)生擠出量少于軟件設定的量。當出現這種情況的時(shí)候，最明顯的就是線(xiàn)與線(xiàn)之間有明顯的縫隙。

檢測擠出量是否偏低最可靠的方式是打印一個(gè)最簡(jiǎn)單的20mm高的立方體，切片設置最少3條邊緣。觀(guān)察立方體頂部，是否3條邊緣結合的非常好。如果3條邊緣之間有明顯的縫隙，那么你的打印機擠出量偏低，如果3條邊緣結合的一點(diǎn)縫隙都沒(méi)有，那么你很有可能又陷入另一種問(wèn)題。如果你發(fā)現你的機器擠出量偏低，以下是幾種可能造成此問(wèn)題的原因及建議的解決方法：

1、線(xiàn)徑錯誤

發(fā)生這種情況，第一個(gè)要檢查的就是線(xiàn)徑是否正確，通常我們使用的都是1.75mm的耗材，但有些廠(chǎng)家的線(xiàn)徑不達標，線(xiàn)徑要小于1.75mm，遇到這種情況，推薦各位還是用卡尺來(lái)測量一定距離的耗材，計算耗材線(xiàn)徑平均值。填寫(xiě)到切片軟件的相應位置。

2、增加擠出倍率

如果你的線(xiàn)徑設置的正確，但是還是有擠出量偏低的問(wèn)題，那么你需要調整擠出倍率，(又名流量)舉個(gè)例子，如果之前你的擠出倍率是1.0你將其改為1.05，那就意味著(zhù)比之前多擠出百分之五的塑料，典型的設定PLA為0.9，ABS則接近1.0，你可以根據實(shí)際情況，每增加0.05重新進(jìn)行一次測試打印。直到獲得正確的值。

塑料擠出量偏多

擠出量的精準直接影響打印件的質(zhì)量，但是大多數的3D打印機并沒(méi)有檢測擠出量是否正確的系統。所以當擠出量偏多，擠出的塑料過(guò)多，就會(huì )造成上圖的情況。

與擠出量偏少相同，出現此問(wèn)題，要檢查線(xiàn)徑是否正確，正確的話(huà)需要調節擠出量倍率。

頂層有縫隙

為了節省材料，大多數打印件都是實(shí)心邊緣圍繞著(zhù)有規律的空心網(wǎng)格，舉例來(lái)說(shuō)，比如30%的填充比，這就是說(shuō)，這個(gè)打印件只有百分之30是實(shí)心，剩下的都是空氣。雖然內部是空心的，但想讓外表保持一個(gè)實(shí)心的樣子。所以在切片軟件中會(huì )有這樣一項設置，頂底層厚(層高)以下是幾種可能造成此問(wèn)題的原因及建議解決方法：

1、頂層(層數)厚度不夠

在切片軟件中增加頂層厚度(或層數)

2、填充比率比較低

在切片軟件中提高填充比率

3、擠出量偏低

在切片軟件中提高擠出量

拉絲或滲漏

拉絲就是在穿越開(kāi)放空間時(shí)有殘留線(xiàn)狀物體，這主要的原因是在擠出頭移動(dòng)的情況下，耗材從噴嘴漏出。解決這個(gè)問(wèn)題的常用措施就是回抽，如果切片中開(kāi)啟了回抽，那么在噴頭移動(dòng)到下一個(gè)點(diǎn)之前，會(huì )將耗材反方向拉回一段距離，當移動(dòng)到下一個(gè)點(diǎn)時(shí)，耗材又會(huì )回送擠出來(lái)。以下是幾個(gè)可能造成此問(wèn)題的原因及建議解決方法：

1、回抽距離不足

回抽中最重要的設定就是回抽距離，這個(gè)設定決定了在回抽時(shí)有多少塑料從噴嘴中抽回，通常情況下，從噴嘴中抽回的塑料越多，拉絲情況就越不明顯。大多數近段擠絲系統只需要0.5-2.0mm的回抽距離，但有些bowden擠出機由于擠出輪離噴嘴的距離較遠，回抽距離需要15mm的距離。如果你的打印機有拉絲的現象，嘗試每增加1mm來(lái)測試回抽距離。