機器視覺(jué)在鋼鐵裁切定位與檢測中的應用

Sandvik高科技工程集團在其專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域擁有高階的產(chǎn)品并位于世界領(lǐng)導地位，其營(yíng)運范圍包含對于客戶(hù)制程與材料技術(shù)提供獨特專(zhuān)業(yè)服務(wù)。而成立于1989年的Crossmuller公司專(zhuān)門(mén)提供澳洲工業(yè)部門(mén)技術(shù)解決方案。其管理者在1999年才以現行的公司名稱(chēng)成立，并專(zhuān)精于制造和供給專(zhuān)業(yè)軟件解決方案。Sandvik集團與Crossmuller公司合作發(fā)展出一套視覺(jué)系統，可以快速將飛剪切斷連續進(jìn)料的不銹鋼片位置正確定位，進(jìn)而將各個(gè)鋼片正確地堆棧在已具備控制系統與視覺(jué)系統的運輸系統內。Crossmuller公司也與SICK合作，針對不同的檢測需求，包含各種極亮到極暗拋光不銹鋼表面的適應性、耐久性、低維護成本、零操作、與控制系統穩健的整合以及低投資與操作成本，共同開(kāi)發(fā)出一套傳感器解決方案。

現有問(wèn)題：不銹鋼片定位檢測、質(zhì)量管理

解決方案：SICK 2D智能型視覺(jué)傳感器的實(shí)時(shí)產(chǎn)品定位技術(shù)，讓不銹鋼片的邊緣定位器能被使用在控制自動(dòng)運輸鋼片堆棧系統，確保不銹鋼片運輸堆棧系統的正確定位，在提高產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)也大量減少耗時(shí)的人工處理流程。

SICK 2D智能型視覺(jué)影像技術(shù)能確保鋼片運輸堆棧系統的正確定位，并持續在運輸堆棧機之前評估輸送帶上的目標位置有無(wú)。當不銹鋼片邊緣分別被偵測到時(shí)，亦測量產(chǎn)品與實(shí)體參考點(diǎn)的相對位置。測量值透過(guò)高速TCP/IP不斷傳送到控制系統，當運輸堆棧機之鋼片邊緣超出定位時(shí)，系統會(huì )將其調整至正確位置。為了讓不銹鋼片能在具有不同拋光表面時(shí)，都不會(huì )影響系統正確性以及可靠的測量值輸出，因此在設置時(shí)要特別需要注意的是照明燈具的選用，以及周遭環(huán)境與視覺(jué)傳感器的設定。SICK 2D智能型視覺(jué)影像技術(shù)提供解決方案，可單機獨立操作處理且提供通訊與整合的功能。其影像工具標準數據庫的提供與強力的直覺(jué)發(fā)展環(huán)境提供快速的編碼發(fā)展與部署。

客戶(hù)的效益：

不同拋光表面的適應性

正確且可靠的連續測量數據

透過(guò)控制系統可簡(jiǎn)單整合

低維護性操作

顧及操作人員安全考慮

SICK 2D智能型視覺(jué)影像技術(shù)確保鋼片運輸堆棧系統的正確產(chǎn)品定位，且確實(shí)顧及操作人員手動(dòng)介入的安全顧慮，是此一應用的最佳解決方案。