電子元器件周期檢驗技術(shù)

　　周期檢驗是在規定的周期內，從逐批檢驗合格的某個(gè)批或若干批中抽取樣本，并施加各種應力的各項試驗，然后檢測產(chǎn)品判斷其是否符合規定要求的一種檢驗。其主要內容包括：

　　周期規定、檢驗分組和樣品;檢驗項目和程序;周期檢驗缺陷分類(lèi)和失效判據;周期檢驗結果判定和處置。

　　1.周期規定、檢驗分組和樣品

　　(1)檢驗周期規定：根據產(chǎn)品的特性及生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量穩定的情況，再綜合考慮其他的因素，適當地規定檢驗周期。產(chǎn)品標準中一般都給出了該產(chǎn)品在正常穩定生產(chǎn)情況下進(jìn)行周期檢驗的時(shí)間間隔(如三個(gè)月，六個(gè)月，一年等)，但對不同的檢驗組，規定不同的檢驗周期。

　　(2)檢驗分組與樣品：電子元器件周期檢

　　驗分為C組和D組，C組為環(huán)境試驗，D組為耐久性壽命試驗。周期檢驗的樣品，應根據產(chǎn)品標準中規定的抽樣方案和檢查水平及規定的樣品數，從本周期內經(jīng)逐批檢驗合格的一個(gè)批或幾個(gè)批中隨機抽取，加倍或二次試驗的樣品在抽樣時(shí)一次取足。

　　2.檢驗項目

　　(1)常溫性能檢查：試驗前在正常工作的條件下，對被試樣品進(jìn)行定性和定量檢查，判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否全面符合產(chǎn)品技術(shù)標準和國家標準要求，或符合訂貨合同的規定。由于電子產(chǎn)品種類(lèi)多，用途廣，表征產(chǎn)品特性的技術(shù)參數很多，常溫性能檢測時(shí)，應嚴格按照技術(shù)標準規定，進(jìn)行全部指標或部分指標檢測，檢測合格的產(chǎn)品方可進(jìn)行周期檢驗項目中的其他項目的試驗。

　　(2)環(huán)境試驗：為了評價(jià)在規定周期生產(chǎn)批的產(chǎn)品的環(huán)境適應能力，將經(jīng)過(guò)性能檢測合格的產(chǎn)品，在人工模擬的環(huán)境條件下試驗，以此評價(jià)產(chǎn)品在實(shí)際使用、運輸和貯存環(huán)境條件下的性能是否滿(mǎn)足產(chǎn)品定型鑒定檢驗時(shí)達到的環(huán)境適應能力。

　　環(huán)境試驗包括高溫負荷貯存試驗、低溫負荷貯存試驗、高低溫變化試驗、交變濕熱和恒定濕熱試驗、低氣壓試驗、振動(dòng)試驗、沖擊碰撞、跌落、加速度試驗、鹽霧試驗等。由于電子產(chǎn)品使用環(huán)境不一樣，在周期環(huán)境試驗中，規定的環(huán)境試驗項目可能是單項試驗，也可能是組合或綜合試驗。

　　3.周期檢驗結果判定和處置

　　(1)在一個(gè)周期試驗組中發(fā)現一個(gè)致命缺陷，則判該試驗組不合格。(2)若在試驗樣品中發(fā)現的不合格品數小于或等于合格判定數，則判該試驗組合格。若試驗中的不合格判定數大于或等于不合格判定數，則判該試驗組不合格。(3)本周期內，所有試驗分組都合格，則本周期檢驗合格。否則就判該周期檢驗不合格。(4)周期檢驗不合格，該產(chǎn)品暫停逐批檢驗。已生產(chǎn)的產(chǎn)品和已交付的產(chǎn)品由供需雙方協(xié)商解決，并將處理經(jīng)過(guò)記錄在案。(5)周期檢驗不合格，供方應立即查明原因，采取措施。需方在供方采取改進(jìn)措施后，在重新提交的產(chǎn)品中抽樣，對不合格試驗項目或試驗分組重新試驗，直至試驗合格后，供方才能恢復正常生產(chǎn)和逐批試驗。

　　電子元器件質(zhì)量一致性檢驗結果是通過(guò)逐批檢驗結果和周期檢驗結果是否合格來(lái)判定的。逐批與周期檢驗結果合格，可認為該元器件的鑒定批準得以維持。但如果檢驗不合格，即沒(méi)有通過(guò)質(zhì)量一致性檢驗，或沒(méi)有正確地執行標準規范要求和IECQ的程序規則時(shí)，則鑒定批準應予暫?；虺废?。

　　總而言之，逐批檢驗的抽樣檢驗方式在電子元器件產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗中廣泛采用，正確掌握和使用抽樣檢驗技術(shù)，對生產(chǎn)實(shí)際過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制有很直接明顯的作用。周期檢驗對產(chǎn)品的質(zhì)量在模擬的環(huán)境條件下進(jìn)行試驗檢查。產(chǎn)品標準規定了各種試驗項目和所采用的試驗方法及檢測技術(shù)，從而為產(chǎn)品質(zhì)量一致性和穩定性提供保證。通過(guò)由逐批檢驗和周期檢驗所構成的質(zhì)量一致性檢驗，能客觀(guān)全面地反映產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中和各種不同使用環(huán)境條件下的質(zhì)量狀況，從而達到在生產(chǎn)過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量并在規定的周期內，保證產(chǎn)品質(zhì)量保持在鑒定批準時(shí)達到的質(zhì)量水平。