基于 Infineon XC2267M 的電池檢測系統設計

引言
電子科技迅猛發(fā)展，電子產(chǎn)品層出不窮，電池作為主要動(dòng)力來(lái)源，其供電能力與安全可靠性日益受到關(guān)注。作為電池研發(fā)和生產(chǎn)階段不可或缺的環(huán)節，傳統的性能測控人工依賴(lài)性高，檢測效率低，網(wǎng)絡(luò )、智能與自動(dòng)化亦不能滿(mǎn)足現實(shí)的需求。

本文所提出的已經(jīng)實(shí)現并應用的解決方案能夠多路同步全程實(shí)時(shí)監控電池的測試狀態(tài)，先完成測試前PC端的監測配置，通過(guò)RS485接口和CAN總線(xiàn)實(shí)時(shí)返回繼電器在線(xiàn)連接狀態(tài)，再根據需求控制與測試項目類(lèi)型相應繼電器的開(kāi)啟。監測開(kāi)始后，電池電壓、電流及溫度等信息實(shí)時(shí)傳輸到控制室的PC上，可以通過(guò)靈活在線(xiàn)編輯的數據曲線(xiàn)反映測試量的變化趨勢，同時(shí)也可由記錄的歷史數據查看關(guān)鍵點(diǎn)的情況。

系統功能需求分析
根據現實(shí)需求，系統總體需要實(shí)現的功能有：
(1) 信號采集與控制線(xiàn)路完好性測試：電池測試項目有充電、標稱(chēng)短路、實(shí)測短路、過(guò)放放電、強制放電和放電保護等，測試前，能將反映實(shí)際硬件連接并與測試項目對應控制電路完好性的繼電器信號以及測量?jì)x表當前值通過(guò)RS485和CAN反饋到PC監控界面上。

(2) 測試安全便捷性與自動(dòng)化：監控界面應有急停按鈕，在發(fā)生意外時(shí)通過(guò)控制急停繼電器能有效切斷測試線(xiàn)路，同時(shí)保存當前測試狀態(tài)以便排除故障后恢復測試。測試前配置電池電壓、電流與溫度的限值，同時(shí)控制測試時(shí)間，在遇到突發(fā)情況或達到預設目標時(shí)自動(dòng)終止測試。

(3) 測試數據記錄與處理：由需求確定采樣時(shí)間間隔，數據以曲線(xiàn)形式實(shí)時(shí)顯示，坐標時(shí)間與數據量程可自動(dòng)動(dòng)態(tài)調整以滿(mǎn)足觀(guān)察趨勢需要。數據實(shí)時(shí)存儲選擇效率高的二進(jìn)制文件形式，歷史數據導出回放有兩可選項：Excel表格與曲線(xiàn)形式。曲線(xiàn)可靈活編輯，如平移、局部放大縮小和多條曲線(xiàn)單顯與多顯等。另外光標可跟蹤曲線(xiàn)移動(dòng)并動(dòng)態(tài)顯示數值。

系統硬件設計
如圖1所示，由系統功能需求分析知，該電池安全監測系統可分為三部分，分別是數據采集層、數據傳輸層與位于用戶(hù)終端PC上的數據處理層。用戶(hù)通過(guò)單片機控制繼電器電路來(lái)啟動(dòng)預設的測試項目，測量?jì)x表實(shí)時(shí)顯示電池數據，并通過(guò)RS485接口由單片機采集，然后采集單片機提取整合有效的電池實(shí)時(shí)數據經(jīng)由CAN總線(xiàn)傳輸到PC上。電池監測軟件實(shí)時(shí)曲線(xiàn)顯示并存儲接收到的電池數據，并與相關(guān)達標歷史數據等進(jìn)行綜合比較，分析電池的可靠安全性。依靠層間通信協(xié)議，電池監測系統的層模塊化設計提高了系統的可維護性與可擴展性。

圖1 電池安全項目測試系統總體設計框圖

本設計選用德國Infineon Technologies公司推出的擁有增強C166SV2架構的XC2267M單片機，集成了電壓調節器和多種振蕩器，具有超低耗電的待機與操作模式。測量?jì)x表選擇上海托克智能儀表有限公司的智能數顯表，帶有RS485串行通信接口，上下限報警繼電器輸出(250V/3A)，測量頻率可達10Hz，可選量程隨測量數值動(dòng)態(tài)自動(dòng)切換。

1 繼電器電路控制
根據系統功能能夠需求分析，可知對單片機繼電器控制板的要求是測試前電池監控電路完好性檢驗和測試結束或意外發(fā)生時(shí)及時(shí)有效切斷電路。

圖2為繼電器芯片控制電路圖，反映實(shí)際硬件連接并與測試項目對應控制電路完好性的繼電器信號通過(guò)4#ST與5#ST經(jīng)由單片機IO口與CAN總線(xiàn)傳輸到監控界面上。然而由PC監控端通過(guò)CAN總線(xiàn)發(fā)出的控制命令轉化為單片機輸出引腳的高低電平，再經(jīng)由繼電器芯片引腳4#Rly與5#Rly通過(guò)引腳4#Load與5#Load控制繼電器開(kāi)合。

圖2 繼電器芯片控制電路圖

2 數據采集與傳輸
測量?jì)x表與電池數據采集單片機通過(guò)MODBUS/RS485串口進(jìn)行通信，網(wǎng)絡(luò )工作方式設置為半雙工，通過(guò)控制單片機輸出引腳的高低電平觸發(fā)實(shí)現，接口采用屏蔽雙絞線(xiàn)傳輸。RS485接口采用平衡驅動(dòng)器和差分接收器的組合，抗干擾能力強，能實(shí)現多站點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)高速率通信，并且接口信號電平低，不易損壞接口電路的芯片。

CAN(Controller Area Network)是一種具有國際標準同時(shí)性?xún)r(jià)比又較高的現場(chǎng)總線(xiàn)，是由德國B(niǎo)osch公司為分布式系統在強電池干擾環(huán)境下可靠工作而開(kāi)發(fā)的，該串行數據通信網(wǎng)絡(luò )能有效支持分布式控制和實(shí)時(shí)控制，硬件的錯誤檢定特性增強了其糾錯和抗干擾能力，高達1Mb/s的數據傳輸速率使得實(shí)時(shí)控制得以輕易實(shí)現。CAN總線(xiàn)采用了多主競爭式總線(xiàn)結構，具有多站運行和分散仲裁的串行總線(xiàn)以及廣播通信的特點(diǎn)，可在節點(diǎn)之間實(shí)現自由通信。

一個(gè)典型的CAN節點(diǎn)由帶有CAN控制器的MCU和CAN收發(fā)器構成。CAN收發(fā)器建立CAN控制器與物理總線(xiàn)之間的連接，控制邏輯電平信號在CAN控制器和物理總線(xiàn)的物理層之間的傳遞。CAN控制器執行CAN協(xié)議，用于信息緩沖和濾波。