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磁致位移傳感器檢測線(xiàn)圈與信號振蕩關(guān)系研究

作者: 時(shí)間:2012-07-16 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò ) 收藏

1、引言

本文引用地址:http://dyxdggzs.com/article/193593.htm

細長(cháng)直線(xiàn)磁致伸縮傳感器是利用磁致伸縮材料的磁致伸縮效應實(shí)現的一種絕對式,主要用于距離測量領(lǐng)域,如:液位測量、水位監測等領(lǐng)域,尤其是易燃易爆、易揮發(fā)、有腐蝕的環(huán)境中[1]。

該種傳感器通過(guò)來(lái)監測磁致伸縮直線(xiàn)上磁疇變化引起的磁通量的變化,并通過(guò)相應的時(shí)間計算得出實(shí)測點(diǎn)的位移。按照引起磁通量變化的主要影響因素可將到的電壓波形分為感應波形和彈性波形兩種,其中,感應波是由傳感器系統驅動(dòng)脈沖電流發(fā)生時(shí),在磁致伸縮線(xiàn)體材料上產(chǎn)生的周向磁場(chǎng)作用下,磁致伸縮材料發(fā)生磁化和磁致伸縮變化引起的;彈性波形是在磁致伸縮效應作用下磁致伸縮線(xiàn)體材料中產(chǎn)生了的扭轉式超聲波,當扭轉波到達位置時(shí),磁性材料在逆磁致伸縮效應下產(chǎn)生的[2]。

首先,感應波較彈性波強許多,相對容易檢測和分析;其次,感應波影響因素相對較少,易于給出相應的理論分析和解釋;第三,感應波發(fā)生時(shí),磁致伸縮材料發(fā)生的物理變化是產(chǎn)生彈性波的直接原因,對感應波的機理研究將對研究彈性波有著(zhù)重要的意義。

作者對傳感器系統中的感應波進(jìn)行了多種方案的檢測,分析了感應波波形中振蕩發(fā)生的主要原因,對檢測線(xiàn)圈匝數與感應波的波形關(guān)系進(jìn)行了實(shí)驗分析和理論探討,為該種傳感器檢測系統的設計及線(xiàn)圈參數的確定提供了理論依據和實(shí)驗數據。

2、細長(cháng)直線(xiàn)磁致傳感器基本原理

磁致伸縮傳感器基本工作原理如圖1所示。

11.jpg

圖1 磁致伸縮直線(xiàn)傳感器基本工作原理圖

當給磁致伸縮線(xiàn)加以脈沖電流Ip時(shí),線(xiàn)的附近便會(huì )產(chǎn)生周向磁場(chǎng)Фi;另一方面,在該線(xiàn)附近的永久磁鐵會(huì )引發(fā)軸向磁場(chǎng)Фm。當脈沖電流Ip流過(guò)磁致伸縮線(xiàn)時(shí),兩磁場(chǎng)Фi和Фm合成一個(gè)瞬間扭轉磁場(chǎng)Ф。由于磁致伸縮效應,導致合成磁場(chǎng)處的磁致伸縮線(xiàn)發(fā)生瞬間形變,進(jìn)而產(chǎn)生彈性波,并沿軸向以一定的速度v向線(xiàn)的兩端傳播。

由于磁致伸縮線(xiàn)體材料的長(cháng)度L遠遠大于直徑D,則在計算周向磁場(chǎng)時(shí)可將線(xiàn)體假設為無(wú)限長(cháng)。如圖1所示,在線(xiàn)的一端設有檢測線(xiàn)圈,當加載脈沖電流Ip時(shí),載流無(wú)限長(cháng)直導線(xiàn)周?chē)拇鸥袘獜姸菳為:

B=(μ0I)/(2πr0) (1)

在此磁場(chǎng)作用下,檢測線(xiàn)圈覆蓋的線(xiàn)體材料中的磁疇發(fā)生偏轉和磁疇壁的位移,改變了軸向磁通量的大小,在檢測線(xiàn)圈中便產(chǎn)生電壓波形,在此稱(chēng)為感應波形。當扭轉波到達檢測線(xiàn)圈時(shí),由于機械應力的改變,在逆磁致伸縮效應的作用下,線(xiàn)體中的磁疇發(fā)生變化引起軸向磁通量發(fā)生變化,在線(xiàn)圈中產(chǎn)生電壓波形,稱(chēng)為彈性波形。

根據法拉第電磁感應定律,當檢測線(xiàn)圈軸向發(fā)生磁能量改變時(shí),在線(xiàn)圈兩端便產(chǎn)生感應電動(dòng)勢e,其大小如(2)式所示。

e=-NS(B/t) (2)

式中 e:感應電壓 [V];N:檢測線(xiàn)圈的匝數;S:檢測線(xiàn)圈金屬線(xiàn)橫截面積 [m2];B:磁通密度 [T]。由于B/t也是隨時(shí)間變化的量,所以,e是t的函數。

位移的檢測是通過(guò)計算彈性波從磁鐵到檢測線(xiàn)圈之間的傳播時(shí)間t來(lái)實(shí)現的,設彈性波的傳播速度為v,則永久磁鐵到線(xiàn)圈的距離L如(3)式所示[3]。

L=vt (3)

由圖1及磁致伸縮傳感器原理可知,不僅彈性波對檢測信號有影響,而且感應波對檢測信號也有影響;在實(shí)際工作系統中,影響檢測信號的還應有周向磁場(chǎng)直接對線(xiàn)圈的影響、環(huán)境磁場(chǎng)對線(xiàn)圈的影響、各種環(huán)境電磁波信號對線(xiàn)圈的影響以及線(xiàn)圈及附屬檢測系統電路自身的電氣特性對信號的影響。

3、檢測線(xiàn)圈與檢測信號

作者采用不同匝數的檢測線(xiàn)圈,對感應波信號進(jìn)行了檢測,檢測線(xiàn)輥相關(guān)技術(shù)參數如圖2所示,檢測結果如圖3所示??梢钥闯?,隨著(zhù)檢測線(xiàn)圈匝數的增加,感應波振幅變大,周期變長(cháng)。

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(a) 200匝     (b) 1000匝

圖3 不同匝數線(xiàn)圈檢測到的感應波形

圖4為不同匝數線(xiàn)圈檢測到的感應波形的峰峰值變化,及第一個(gè)尖峰值的變化。

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(a) 峰峰值    (b) 第一峰值

圖4 不同匝數線(xiàn)圈檢測到的峰值

由圖3和圖4可知,在驅動(dòng)脈沖電流的脈沖方波作用下,脈沖方波的前沿(上升沿)在線(xiàn)圈中產(chǎn)生正向的振蕩波形,本文稱(chēng)之為前沿振蕩;脈沖方波的后沿(下降沿)在線(xiàn)圈中產(chǎn)生負向的振蕩波形本文稱(chēng)為后沿振蕩,它們有以下特點(diǎn):

① 感應波波形發(fā)生了兩次變化,其中一次發(fā)生在驅動(dòng)脈沖方波的前沿(上升沿),一次發(fā)生在后沿(下降沿);② 隨著(zhù)線(xiàn)圈匝數的不斷增加,前沿振蕩和后沿振蕩的振幅不斷增大,周期也不斷變長(cháng);③ 振蕩的影響時(shí)間隨線(xiàn)圈匝數的增加而變長(cháng),直到前沿振蕩和后沿振蕩交織在一起,當交織的前沿振蕩與后沿振蕩相位一致時(shí)峰峰值變大,當前沿振蕩與后沿振蕩相位相反時(shí)峰峰值變小;④由第一峰值的變化可知,隨著(zhù)線(xiàn)圈匝數的不斷增加,第一峰值不斷變大。

本文對不同匝數線(xiàn)圈檢測到的感應波進(jìn)行了頻譜分析,隨線(xiàn)圈匝數的變化感應波周期及頻率變化如圖5、圖6所示。

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圖5 線(xiàn)圈匝數與周期的關(guān)系 圖6 線(xiàn)圈匝數與頻率的關(guān)系

而對同匝線(xiàn)圈不同線(xiàn)體材料進(jìn)行測試時(shí),感應波主頻基本一致,如表1所示。表中所示數據是采用500匝檢測線(xiàn)圈,對六種線(xiàn)體材料、兩種初始化方案下進(jìn)行的感應波檢測和主頻分析。由表可知,在線(xiàn)圈匝數為500匝時(shí),所檢測到的感應波形的振蕩頻率基本保持在386kHz附近。

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