光圖智能輪廓測量/缺陷檢測系統用實(shí)力“說(shuō)話(huà)”
加入技術(shù)交流群
如何在快節拍的生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現對擠出制品的高質(zhì)高效檢測？
本文引用地址：http://dyxdggzs.com/article/202405/458460.htm產(chǎn)品輪廓尺寸變化通常表示材料、設備或工序發(fā)生了變化，從而導致產(chǎn)品質(zhì)量低劣、廢品率高或回收成本高，造成企業(yè)經(jīng)濟損失。進(jìn)行產(chǎn)品輪廓的尺寸監控對于產(chǎn)品質(zhì)量管理無(wú)疑具有重要作用。在現代工業(yè)領(lǐng)域，類(lèi)似汽車(chē)密封膠條、輪胎三角膠、塑料金屬型材等產(chǎn)品多由擠出工藝制成，這類(lèi)產(chǎn)品除了具有材質(zhì)單一、截面恒定、呈長(cháng)條形的普遍特征外，大部分呈外輪廓異形，從而進(jìn)一步增加了檢測難度。 以汽車(chē)密封膠條為例，看光圖智能Omni檢測系統如何在快節拍的生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現對擠出制品的高質(zhì)高效檢測。 光圖智能Omni檢測系統在線(xiàn)持續監測待測物表面輪廓的尺寸和形狀，確保產(chǎn)品質(zhì)量并避免出現因輪廓尺寸誤差而引發(fā)的高成本。采用3D視覺(jué)檢測+360°激光3D測量，不僅突破了傳統2D視覺(jué)檢測限制，而且不受光照環(huán)境、物體表面紋理顏色的影響以及物體柔性/剛性材質(zhì)影響，高效率、高精度、高速度地完成了對擠出制品的高質(zhì)量檢測。 核心技術(shù)原理
輪廓測量/缺陷檢測系統
Omni系列是光圖智能專(zhuān)門(mén)針對截面異形的長(cháng)條形擠出產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的全方位非接觸式在線(xiàn)測量系統。該系列基于激光三角測距原理，使用多臺傳感器配合線(xiàn)激光組成光學(xué)測量模塊，可對被測物體進(jìn)行實(shí)時(shí)的、多角度的精確測量，并通過(guò)專(zhuān)研算法將各傳感器拍攝的截面輪廓拼合為完整的輪廓，實(shí)現對被測物體的三維重建。
通過(guò)差異化的測量模塊，Omni系列可分別或同時(shí)實(shí)現產(chǎn)品外輪廓尺寸測量或表面缺陷檢測功能，可幫助客戶(hù)把控寬度、高度、面積、重量以及產(chǎn)品表面缺陷等重要的品質(zhì)因素，并通過(guò)對測量數據的統計和分析，助力客戶(hù)持續優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量管理。 目前Omni系列分為OmniProfile輪廓測量系統、OmniSurface表面缺陷檢測系統、OmniSP輪廓測量/缺陷檢測組合設備以及OmniX輪廓測量/缺陷檢測一體機。 系列產(chǎn)品 產(chǎn)品優(yōu)勢 自研傳感器：根據檢測場(chǎng)景自主研發(fā)的傳感器，性能強大，以高幀率實(shí)現對被測物的精細3D掃描；自動(dòng)姿態(tài)追蹤算法：在測量中實(shí)時(shí)更新被測物姿態(tài)并自動(dòng)進(jìn)行匹配，即使抖動(dòng)，依然保證測量結果的穩定準確；自研專(zhuān)用軟件：包含高效的圖像處理、復雜輪廓拼合、3D缺陷判定等關(guān)鍵算法，并能基于用戶(hù)需求編寫(xiě)專(zhuān)用軟件。自研標準設備：立足于用戶(hù)檢測需求，根據用戶(hù)反饋和項目現場(chǎng)經(jīng)驗設計專(zhuān)用標準設備，滿(mǎn)足多樣化需求。 系統構成：即插電 即部署 即使用 通用且兼顧柔性，根據用戶(hù)反饋迭代優(yōu)化的最新標準產(chǎn)品，可滿(mǎn)足大部分產(chǎn)線(xiàn)的常規檢測需求，可靈活布置到實(shí)際產(chǎn)線(xiàn)上，快速開(kāi)啟檢測任務(wù)。 配套軟件：OMNI系列配套軟件 應用方向 經(jīng)過(guò)多個(gè)現場(chǎng)項目的真實(shí)驗證，目前光圖智能Omni系統可以在各種復雜環(huán)境的生產(chǎn)現場(chǎng)安全、穩定運行，且能有效滿(mǎn)足用戶(hù)的各種檢測需求。
評論