二冷動(dòng)態(tài)配水數據優(yōu)化

摘要：二冷水的主要作用是為連鑄二冷段提供生產(chǎn)過(guò)程中所需要的冷卻水，針對此介紹了二冷水L1和L2控制系統數據通訊的優(yōu)化模式，及對現有二冷水系統的升級改造。系統升級后提高了鑄坯的表面和內部質(zhì)量，并且運行穩定。
關(guān)鍵詞：動(dòng)態(tài)配水；數據傳輸；信息交換；系統切換；操作運行

1 二冷水系統簡(jiǎn)介
太鋼煉鋼一廠(chǎng)立式板坯連鑄機在改造前，只具備基礎自動(dòng)化(L1)功能，按照系統設定的固定水表完成噴淋冷卻水系統的控制，實(shí)現二冷段不同區域水量的自動(dòng)調節。由于受輸入固定水表的限制，鑄坯表面及內部存在著(zhù)一定的質(zhì)量缺陷。為了改善鑄坯質(zhì)量，對現有二冷水系統進(jìn)行升級改造，引進(jìn)奧鋼聯(lián)二級系統模型“DYNACS SECONDARY COOLING SYSTEM MODULE”(動(dòng)態(tài)二冷水模型)，如圖1所示。

L1、L2自動(dòng)化系統間的數據傳輸設計采用以下方式進(jìn)行通訊。

2 系統配置
L1自動(dòng)化系統與L2自動(dòng)化系統之間通過(guò)光纖交換機模塊OSM模塊進(jìn)行鏈接，采用工業(yè)100M以太網(wǎng)進(jìn)行通訊，協(xié)議采用TCP／IP。
L2系統采用C／S模式，服務(wù)器上安裝Oracle9i數據庫軟件作為后臺數據庫，客戶(hù)機利用VB軟件開(kāi)發(fā)了DYNACS動(dòng)態(tài)配水HMI。通過(guò)OPC(OLE對象鏈接和嵌入過(guò)程控制)方式進(jìn)行對L1數據的讀寫(xiě)。
L1系統利用INTOUCH組態(tài)軟件開(kāi)發(fā)了L1配水HMI，通過(guò)OPC方式進(jìn)行對L2數據的讀寫(xiě)。

3 信息交換
兩級系統根據OPC標準執行數據通訊，L1作為發(fā)送器主導裝置時(shí)，發(fā)送數據流從L1→L2，L1系統將生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際檢測值發(fā)送至L2控制系統；L2作為發(fā)送器主導裝置時(shí)，數據流從L2→L1，L2系統將計算后的設定值發(fā)送至一級控制系統。在L1、L2之間通訊的數據，依照事件觸發(fā)方式進(jìn)行循環(huán)通訊，即當數據改變時(shí)，觸發(fā)數據交換。在L1計算機和L2系統之間主要使用以下數據類(lèi)型交換信息：
L1→L2主要的通訊數據為：
L2→L1主要的通訊數據為：