二冷動(dòng)態(tài)配水數據優(yōu)化
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4 L1、L2級系統切換
4．1 Watchdog的使用
Watchdog作為“看門(mén)狗”來(lái)使用，用于實(shí)時(shí)檢查L(cháng)1控制系統與L2計算機之間的通訊狀態(tài)。在兩級計算機程序中，將其作為一個(gè)計數器使用，循環(huán)增加。接收端計算機根據這一數據的變化情況來(lái)判斷通訊狀態(tài)。通訊正常時(shí)，在一定的時(shí)間間隔內(5秒)所讀數據不相等，如果數據相等，則說(shuō)明通訊故障，需要切換到一級控制。此外，Watchdog可以?xún)Υ嬷?1，表示“看門(mén)狗”無(wú)效。
4．2 系統切換過(guò)程
(1)Watchdog的有效使用，確保了L1、L2系統之間的正常切換。在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，L1、L2通訊正常時(shí)(Watchdog不提示故障)，可由人工從一級切換到二級控制模式，由二級動(dòng)態(tài)配水模型下達二冷水流量設定控制。如果二級計算機故障或與一級計算機通訊故障，且在規定時(shí)問(wèn)內(10秒)通訊無(wú)法恢復正常，Watchdog將提示故障報警，系統將從二級系統自動(dòng)切換到一級控制模式，由一級水表完成流量控制。在二級計算機處于故障狀態(tài)時(shí)，為了防止誤操作，切換操作按鈕將被設定為“禁止操作”。
(2)在L2系統中Watchdog除檢測通訊狀態(tài)外，二級系統還對L2冷卻水流量設定值的有效性，以及一級系統運行狀態(tài)進(jìn)行判斷，如果其中有一項不正常時(shí)，Watchdog亦將提示故障，并自動(dòng)切換至一級控制。
(3)為了保證L2系統計算值的準確性，在一級系統中，對所采集的生產(chǎn)過(guò)程數據需要進(jìn)行過(guò)濾處理。尤其是鋼水在線(xiàn)測溫、鋼水重量等數據，由于傳感器或檢測方法變化的原因，所檢測數據不能真實(shí)反映生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)，一級系統將過(guò)濾掉無(wú)效的測量值，向二級傳輸有效的測量值。例如：當鋼水測量溫度1 200℃時(shí)，溫度通訊數據不進(jìn)行更新，而將上一時(shí)刻數據傳輸到二級系統。
5 系統控制流程
(1)L1、L2級通訊正常時(shí)，L2系統根據過(guò)程參數進(jìn)行二冷水流量設定并送入L1，L1系統PID調節器輸出控制量對調節閥進(jìn)行開(kāi)度控制。調節閥輸出反饋信號給L2系統，L2系統根據反饋信號等過(guò)程參數改變流量設定，從而實(shí)現對二冷水進(jìn)行動(dòng)態(tài)調節。
(2)L1、L2級通訊系統故障時(shí)，系統自動(dòng)轉為L(cháng)1，由L1選擇冷卻水表，對二冷水流量進(jìn)行控制。
(3)在手動(dòng)方式下，操作員可通過(guò)操作臺上的手操器對流量進(jìn)行控制。本文引用地址：http://dyxdggzs.com/article/192892.htm
6 操作運行
(1)一級工作模式打到澆鑄位后，通訊正常，需手動(dòng)將控制模式轉換為二級，二級控制水量顯示設定值，二級出現故障后，可自動(dòng)轉化為1級運行模式，由1級水表進(jìn)行配水。
(2)起步后，二級畫(huà)面顯示動(dòng)態(tài)配水曲線(xiàn)圖，水量自動(dòng)跟蹤。
(3)中包開(kāi)澆后觀(guān)察二冷水足輥寬、窄面、一級是否有流量顯示，若切斷閥運行正常但是沒(méi)有流量，可通過(guò)手操器送水，或在配水室打開(kāi)旁通管道送水。
(4)整個(gè)澆鋼過(guò)程，注意觀(guān)察二級控制運行情況，水量是否跟蹤，二冷各段切斷閥能否自動(dòng)打開(kāi)。
7 結束語(yǔ)
動(dòng)態(tài)二冷水系統投入運行后，對鑄坯的冷卻達到了預期效果，提高了鑄坯的表面和內部質(zhì)量，并且運行穩定，為連鑄機的正常生產(chǎn)提供了保證。
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