PCB外觀(guān)及功能性測試相關(guān)術(shù)語(yǔ)

1.綜合詞匯

1.1 as received 驗收態(tài)
提交驗收的產(chǎn)品尚未經(jīng)受任何條件處理,在正常大氣條件下機械試驗時(shí)阿狀態(tài)

1.2 production board 成品板
符合設計圖紙,有關(guān)規范和采購要求的,并按一個(gè)生產(chǎn)批生產(chǎn)出來(lái)的任何一塊印制板
1.3 test board 測試板
用相同工藝生產(chǎn)的,用來(lái)確定一批印制板可接受性的一種印制板.它能代表該批印制板的質(zhì)量

1.4 test pattern 測試圖形
用來(lái)完成一種測試用的導電圖形.圖形可以是生產(chǎn)板上的一部分導電圖形或特殊設計的專(zhuān)用測試圖形,
這種測試圖形可以放在附連測試板上液可以放在單獨的測試板上(coupon)

1.5 composite test pattern 綜合測試圖形
兩種或兩種以上不同測試圖形的結合,通常放在測試板上

1.6 quality conformance test circuit 質(zhì)量一致性檢驗電路
在制板內包含的一套完整的測試圖形,用來(lái)確定在制板上的印制板質(zhì)量的可接受性

1.7 test coupon 附連測試板
質(zhì)量一致性檢驗電路的一部分圖形,用于規定的驗收檢驗或一組相關(guān)的試驗

1.8storage life 儲存期

2外觀(guān)和尺寸

2.1 visual examination 目檢
用肉眼或按規定的放大倍數對物理特征進(jìn)行的檢查

2.2 blister 起泡
基材的層間或基材與導電箔之間,基材與保護性涂層間產(chǎn)生局部膨脹而引起局部分 離的現象.它是分層的一種形式

2.3 blow hole 氣孔
由于排氣而產(chǎn)生的孔洞

2.4 bulge 凸起
由于內部分層或纖維與樹(shù)脂分離而造成印制板或覆箔板表面隆起的現象

2.5 circumferential separation 環(huán)形斷裂
一種裂縫或空洞.它存在于圍繞鍍覆孔四周的鍍層內,或圍繞引線(xiàn)的焊點(diǎn)內,或圍繞空心鉚釘的焊點(diǎn)內,或在焊點(diǎn)和連接盤(pán)的界面處

2.6 cracking 裂縫
金屬或非金屬層的一種破損現象,它可能一直延伸到底面.

2.7 crazing 微裂紋
存在于基材內的一種現象,在織物交織處,玻璃纖維與樹(shù)脂分離的現象.表現為基材表面下出現相連的白色斑點(diǎn)或十字紋,
通常與機械應力有關(guān)

2.8 measling 白斑
發(fā)生在基材內部的,在織物交織處,玻璃纖維與樹(shù)脂分離的現象,表現位在基材表面下出現分散的白色斑點(diǎn)或十字紋,
通常與熱應力有關(guān)

2.9 crazing of conformal coating 敷形涂層微裂紋
敷形涂層表面和內部呈現的細微網(wǎng)狀裂紋

2.10 delamination 分層
絕緣基材的層間,絕緣基材與導電箔或多層板內任何層間分離的現象

2.11 dent 壓痕
導電箔表面未明顯減少其厚度的平滑凹陷

2.12 estraneous copper 殘余銅
化學(xué)處理后基材上殘留的不需要的銅

2.13 fibre exposure 露纖維
基材因機械加工或擦傷或化學(xué)侵蝕而露出增強纖維的現象

2.14 weave exposure 露織物
基材表面的一種狀況,即基材中未斷裂的編織玻璃纖維未完全被樹(shù)脂覆蓋

2.15 weave texture 顯布紋
基材表面的一種狀況,即基材中編織玻璃布的纖維未斷裂,并被樹(shù)脂完全覆蓋,但在表面顯出玻璃布的編組花紋

2.16 wrinkle 鄒摺
覆箔表面的折痕或皺紋

2.17 haloing 暈圈
由于機械加工引起的基材表面上或表面下的破壞或分層現象.通常表現為在孔周?chē)蚱渌鼨C械加工部位的周?chē)尸F泛白區域

2.18 hole breakout 孔破
連接盤(pán)未完全包圍孔的現象

2.19 flare 錐口孔
在沖孔工程師中,沖頭退出面的基材上形成的錐形孔

2.20 splay 斜孔
旋轉鉆頭出偏心,不圓或不垂直的孔

2.21 void 空洞
局部區域缺少物質(zhì)

2.22 hole void 孔壁空洞
在鍍覆孔的金屬鍍層內裸露基材的洞

2.23 inclusion 夾雜物
夾裹在基材,導線(xiàn)層,鍍層涂覆層或焊點(diǎn)內的外來(lái)微粒

2.24 lifted land 連接盤(pán)起翹
連接盤(pán)從基材上翹起或分離的現象,不管樹(shù)脂是否跟連接盤(pán)翹起

2.25 nail heading 釘頭
多層板中由于鉆孔造成的內層導線(xiàn)上銅箔沿孔壁張的現象

2.26 nick 缺口

2.27 nodule 結瘤
凸出于鍍層表面的形狀不規則的塊狀物或小瘤狀物

2.28 pin hole 針孔
完全穿透一層金屬的小孔

2.30 resin recession 樹(shù)脂凹縮
在鍍覆孔孔壁與鉆孔孔壁之間存在的空洞,可以從經(jīng)受高溫后的印制板鍍覆孔顯微切片中看到

2.31 scratch 劃痕

2.32 bump 凸瘤
導電箔表面的突起物

2.33 conductor thickness 導線(xiàn)厚度

2.34 minimum annular ring 最小環(huán)寬

2.35 registration 重合度
印制板上的圖形,孔或其它特征的位置與規定的位置的一致性

2.36 base material thickness 基材厚度

2.37 metal-clad laminate thickness 覆箔板厚度

2.38 resin starved area 缺膠區
層壓板中由于樹(shù)脂不足,未能完全浸潤增強材料的部分.表現為光澤差,表面未完全被樹(shù)脂覆蓋或露出纖維

2.39 resin rich area 富膠區
層壓板表面無(wú)增強材料處樹(shù)脂明顯變厚的部分,即有樹(shù)脂而無(wú)增強材料的區域

2.40 gelation particle 膠化顆粒
層壓板中已固化的,通常是半透明的微粒

2.41 treatment transfer 處理物轉移
銅箔處理層(氧化物)轉移到基材上的現象,表面銅箔被蝕刻掉后,殘留在基材表面的黑色.褐色,或紅色痕跡

2.42 printed board thickness 印制板厚度
基材和覆蓋在基材上的導電材料(包括鍍層)的總厚度

2.43 total board thickness 印制板總厚度
印制板包括電鍍層和電鍍層以及與印制板形成一個(gè)整體的其它涂覆層的厚度

2.44 rectangularity 垂直度
矩形板的角與90度的偏移度

3.電性能

3.1 contact resistance 接觸電阻
在規定條件下測得的接觸界面處的經(jīng)受表面電阻

3.2 surface resistance 表面電阻
在絕緣體的同一表面上的兩電極之間的直流電壓除以該兩電極間形成的穩態(tài)表面電流所得的商

3.3 surface resistivity 表面電阻率
在絕緣體表面的直流電場(chǎng)強度除以電流密度所得的商

3.4 volume resistance 體積電阻
加在試樣的相對兩表面的兩電極間的直流電壓除以該兩電極之間形成的穩態(tài)表面電流所得的商

3.5 volume resistivity 體積電阻率
在試樣內的直流電場(chǎng)強度除以穩態(tài)電流密度所得的商

3.6 dielectric constant 介電常數
規定形狀電極之間填充電介質(zhì)獲得的電容量與相同電極間為真空時(shí)的電容量之比

3.7 dielectric dissipation factor 損耗因數
對電介質(zhì)施加正弦波電壓時(shí),通過(guò)介質(zhì)的電流相量超前與電壓相量間的相角的余角稱(chēng)為損耗角.該損耗角的正切值稱(chēng)為損耗因數

3.8 Q factor 品質(zhì)因數
評定電介質(zhì)電氣性能的一種量.其值等于介質(zhì)損耗因數的倒數

3.9 dielectric strength 介電強度
單位厚度絕緣材料在擊穿之前能夠承受的最高電壓

3.10 dielectric breakdown 介電擊穿
絕緣材料在電場(chǎng)作用下完全喪失絕緣性能的現象

3.11 comparative tracking index 相比起痕指數
絕緣材料在電場(chǎng)和電解液聯(lián)合作用下,其表面能夠承受50滴電解液而沒(méi)有形成電痕的最大電壓

3.12 arc resistance 耐電弧性
在規定試驗條件下,絕緣材料耐受沿其表面的電弧作用的能力.通常用電弧在材料表面引起碳化至表面導電所需時(shí)間

3.13 dielectric withstanding voltage 耐電壓
絕緣沒(méi)有破壞也沒(méi)有傳導電流時(shí)的絕緣體所能承受的電壓

3.14 surface corrosion test 表面腐蝕試驗
確定蝕刻的導電圖形在極化電壓和高濕條件下,有無(wú)電解腐蝕現象的試驗

3.15 electrolytic corrosion test at edge 邊緣腐蝕試驗
確定在極化電壓和高濕條件下,基材是否有引起與其接觸的金屬部件發(fā)生腐蝕現象的試驗

4非電性能

4.1 bond strength 粘合強度
使印制板或層壓板相鄰層分開(kāi)時(shí)每單位面積上所需要的垂直于板面的力

4.2 pull off strength 拉出強度
沿軸向施加負荷或拉伸時(shí),使連接盤(pán)與基材分離所需的力

4.3 pullout strength 拉離強度
沿軸向施加拉力或負荷時(shí),使鍍覆孔的金屬層與基材分離所需的力

4.5 peel strength 剝離強度
從覆箔板或印制板上剝離單位寬度的導線(xiàn)或金屬箔所需的垂直于板面的力

4.6 bow 弓曲
層壓板或印制板對于平面的一種形變.它可用圓柱面或球面的曲率來(lái)粗略表示.如果是矩形板,則弓曲時(shí)它的四個(gè)角都位于同一平面

4.7 twist 扭曲
矩形板平面的一種形變.它的一個(gè)角不在包含其它三個(gè)角所在的平面內

4.8 camber 彎度
撓性板或扁平電纜的平面偏離直線(xiàn)的程度

4.9 coefficient of thermal expansion 熱膨脹系數(CTE)
每單位溫度變化引起材料尺寸的線(xiàn)性變化

4.10 thermal conductivity 熱導率
單位時(shí)間內,單位溫度梯度下,垂直流過(guò)單位面積和單位距離的熱量

4.11 dimensional stability 尺寸穩定性
由溫度,濕度化學(xué)處理,老化或應力等因素引起尺寸變化的量度

4.12 solderability 可焊性
金屬表面被熔融焊料浸潤的能力

4.13 wetting 焊料浸潤
熔融焊料涂覆在基底孔金屬上形成相當均勻,光滑連續的焊料薄膜

4.14 dewetting 半潤濕
熔融焊料覆在基底金屬表面后,焊料回縮,遺留下不規則的焊料疙瘩,但不露基底金屬

4.15 nowetting 不潤濕
熔融焊料與金屬表面接觸,只有部分附著(zhù)于表面,仍裸露基底金屬的現象

4.16 ionizable contaminant 離子污染
加工過(guò)程中殘留的能以自由離子形成能溶于水的極性化合物,列如助焊劑的活性劑,指紋,蝕刻液或電鍍液等,
當這些污染溶于水時(shí),使水的電阻率下降

4.17 microsectioning 顯微剖切
為了材料的金象檢查,事先制備試樣的方法.通常采用截面剖切,然后灌膠,研磨,拋光,蝕刻,染色等制成

4.18 plated through hole structure test 鍍覆孔的結構檢驗
將印制板的基材溶解后,對金屬導線(xiàn)和鍍覆孔進(jìn)行的目檢

4.19 solder float test 浮焊試驗
在規定溫度下將試樣浮在熔融焊料表面保持規定時(shí)間,檢驗試樣承受熱沖擊和高溫作用的能力

4.20 machinability 機械加工性
覆箔板經(jīng)受鉆,鋸,沖,剪等機加工而不發(fā)生開(kāi)列,破碎或其它損傷的能力

4.21 heat resistance 耐熱性
覆箔板試樣置于規定溫度的烘箱中經(jīng)受規定的時(shí)間而不起泡的能力

4.22 hot strength retention 熱態(tài)強度保留率
層壓板在熱態(tài)時(shí)具有的強度與其在常態(tài)時(shí)強度的百分率

4.23 flexural strength 彎曲強度
材料在彎曲負荷下達到規定撓度時(shí)或破裂時(shí)所能承受的最大應力

4.24 tensile strength 拉伸強度
在規定的試驗條件下,在試樣上施加拉伸負荷斷裂時(shí)所能承受的最大拉伸應力

4.25 elongation 伸長(cháng)率
試樣在拉伸負荷下斷裂時(shí),試樣有效部分標線(xiàn)間距離的增量與初始標線(xiàn)距離之比的百分率

4.26 tensile modules of elasticity 拉伸彈性模量
在彈性極限范圍內,材料所受拉伸應力與材料產(chǎn)生的相應應變之比

4.27 shear strength 剪切強度
材料在剪切應力作用下斷裂時(shí)單位面積所承受的最大應力

4.28 tear strength 撕裂強度
使塑料薄膜裂開(kāi)為兩部分時(shí)所需之力.試樣為無(wú)切縫規定形狀的稱(chēng)為初始撕裂強度,試樣有切縫的稱(chēng)為擴展撕裂強度

4.29 cold flow 冷流
在工作范圍內,非剛性材料在持續載荷下發(fā)生的形變

4.30 flammability 可燃性
在規定試驗條件下,材料有焰燃燒的能力.廣義而言,包含材料的易著(zhù)火性和可繼續燃燒性

4.31 flaming combustion 有焰燃燒
試樣在氣相時(shí)的發(fā)光燃燒

4.32 glowing combustion 灼熱燃燒
試樣不發(fā)生火焰的燃燒,但燃燒區表面可發(fā)觸電可見(jiàn)光

4.33 self extinguishing 自熄性
在規定試驗條件下,材料在著(zhù)火點(diǎn)火源撤離后停止燃燒的特性

4.34 oxygen index (OI)氧指數
在規定條件下,試樣在氧氮混合氣流中,維持有焰燃燒所需的最低氧濃度.以氧所占的體積百分率表示

4.35 glass transition temperature 玻璃化溫度
非晶態(tài)聚合物從玻璃脆性狀態(tài)轉化為粘流態(tài)或高彈態(tài)時(shí)的溫度

4.36 temperature index (TI)溫度指數
對應于絕緣材料熱壽命圖上給定時(shí)間(通常為20000小時(shí))的攝氏度值

4.37 fungus resistance 防霉性
材料對霉菌的抵抗能力

4.38 chemical resistance 耐化學(xué)性
材料對酸堿鹽溶劑及其蒸汽等化學(xué)物質(zhì)的作用的抵抗能力.表現為材料的重量,尺寸,外觀(guān)等機械性能等的變化程度

4.39 differential scanning caborimetry 差示掃描量熱法
在程序控制溫度下,測量輸入到物質(zhì)和參比物的功率差和溫度的關(guān)系的技術(shù)

4.40 thermal mechanical analysis 熱機分板
在程序控制溫度下,測得物質(zhì)在非振動(dòng)負荷下的形變與溫度的關(guān)系的技術(shù)

5.預浸材料和涂膠薄膜

5.1 volatile content 揮發(fā)物含量
預浸材料或涂膠薄膜材料中可揮發(fā)性物質(zhì)的含量,用試樣中揮發(fā)物的質(zhì)量與試樣原始質(zhì)量的百分率表示

5.2 resin content 樹(shù)脂含量
層壓板或預浸材料中樹(shù)脂的含量,用試樣中樹(shù)脂的質(zhì)量與試樣原始質(zhì)量的百分率表示

5.3 resin flow 樹(shù)脂流動(dòng)率
預浸材料或B階涂膠薄膜因受壓而流動(dòng)的性能

5.4 gel time 膠凝時(shí)間
預浸材料或B階樹(shù)脂,在熱的作用下從固態(tài)經(jīng)液體再到固態(tài)所需的時(shí)間,以秒為單位

5.5 tack time 粘性時(shí)間
預浸材料在預定的溫度受熱時(shí),由受熱開(kāi)始到樹(shù)脂熔化并達到足以連續拉絲的粘度所需的時(shí)間

5.6 prepreg cured thickness 預浸材料固化厚度
預浸材料在規定的溫度,壓力試驗條件下,壓制成層壓板計算得出的平均單張厚度