基于VB的電子線(xiàn)路板自動(dòng)測試系統設計

3　測試系統的工作流程

測試系統的工作流程共分以下六個(gè)部分：

① 室內溫度測試。計算機通過(guò)單片機發(fā)出一個(gè)室內溫度的仿真信號，與接收到的溫度測量信號相比較，誤差在±0. 5 ℃時(shí)認為測試結果正確，否則顯示有故障。

② 汽化溫度測試。計算機通過(guò)單片機發(fā)出一個(gè)汽化溫度的仿真信號，與接收到的溫度測量信號相比較，誤差在±2 ℃時(shí)認為測試結果正確，否則顯示有故障。同時(shí)，當汽化溫度達到235 ±3 ℃時(shí)，應該接收到啟動(dòng)油泵驅動(dòng)和點(diǎn)火控制、燃燒風(fēng)機、取暖風(fēng)機的控制信號，否則顯示有故障。

③ 火焰溫度測試。計算機通過(guò)單片機發(fā)出一個(gè)2～3 V的火焰溫度仿真信號，與接收到的溫度測量信號相比較，誤差在±012 V時(shí)認為測試結果正確，否則顯示有故障。同時(shí)，當火焰溫度電壓高于315 V時(shí)，應該接收到關(guān)閉汽化加熱、油泵驅動(dòng)、點(diǎn)火控制、燃燒風(fēng)機和取暖風(fēng)機的控制信號，并且還會(huì )接收到報警輸出信號，否則顯示有故障。

④ 燃燒風(fēng)機速度測試。計算機通過(guò)單片機發(fā)出一個(gè)燃燒風(fēng)機速度的仿真信號，與接收到的燃燒風(fēng)機速度相比較，測量信號的誤差在±5 r/min時(shí)認為測試結果正確，否則顯示有故障。

⑤ 油面位置測試。計算機通過(guò)單片機發(fā)出一個(gè)油面位置低的仿真信號，若接收到油面位置低的報警信號，則認為測試結果正確，否則顯示有故障。

⑥ 振動(dòng)檢測測試。計算機通過(guò)單片機發(fā)出一個(gè)振動(dòng)的仿真信號，若接收到振動(dòng)的報警信號，同時(shí)接收到關(guān)閉汽化加熱、油泵驅動(dòng)、點(diǎn)火控制、燃燒風(fēng)機和取暖風(fēng)機的控制信號，則認為測試結果正確，否則顯示有故障。

以上所有的輸入/輸出信號都是電信號，不涉及傳感器和機械部件，所以測試的速度很快。通過(guò)以上的信號仿真測試，可以檢查燃油取暖器電子線(xiàn)路板上的輸入/輸出接口部分的電子元器件質(zhì)量和焊接質(zhì)量。

4　結束語(yǔ)

燃油取暖器電子線(xiàn)路板測試系統，充分發(fā)揮了VB的圖形功能，在使用中具有相當友好的用戶(hù)界面。由于使用了計算機，可以存儲記錄大量的測試數據，可以十分方便地進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量的分析，這是單純使用單片機所不能達到的。如果把該系統的測試夾具經(jīng)過(guò)適當的改動(dòng)，重新設計用戶(hù)的操作界面，還可用于其他電子線(xiàn)路板的自動(dòng)測試。

End Sub ;程序結束

此外還有數據發(fā)送和接收程序。數據發(fā)送程序是計算機向單片機發(fā)送控制命令和數據，使電子線(xiàn)路板進(jìn)入工作；接收程序是接收單片機檢測的數據，通過(guò)這三個(gè)程序，完成數據的串行通信工作。