現代功率模塊及器件應用技術(shù)(7)
8.1 冷卻裝置、冷卻介質(zhì)和冷卻方法
功率模塊的通態(tài)損耗、開(kāi)關(guān)損耗、截止損耗等所產(chǎn)生的溫升須由散熱器來(lái)降低。散熱器的作用是增加功率模塊的傳熱和輻射面積、擴張熱流以及緩沖傳熱過(guò)程。
基于模塊的絕緣性能, 一個(gè)系統的所有功率模塊都可安裝在一塊共同的散熱器上,該散熱器同時(shí)還可當作結構部件,實(shí)現其他的功能(外殼、底座等)。
散熱器的散熱過(guò)程為:通過(guò)直接傳導或借助于傳熱介質(zhì)將熱量傳遞到冷卻介質(zhì)。
傳熱介質(zhì)可以是空氣、水或者(在極少數情況下)絕緣油,通過(guò)其自身的重力或通過(guò)風(fēng)扇以及泵來(lái)實(shí)現循環(huán)傳熱過(guò)程。
冷卻介質(zhì)可以是自然或被強制流動(dòng)的空氣、水及其混合液。
下面將主要討論自然空氣冷卻(自然對流)、強制空氣冷卻以及僅含一種冷卻介質(zhì)的水冷系統。其他更為復雜的冷卻方式,象熱管或蒸發(fā)冷卻,一般來(lái)說(shuō)需要針對具體的應用做特別的沒(méi)計。另外,在功率模塊中油冷也幾乎很少被用到。
在材料費用和加工費用允許的情況下,散熱器材料應該具有盡可能好的導熱系數λ。因此,金屬鋁(純鋁λ=247W/mK)通常是優(yōu)先被采用的材料。在要求特別高的場(chǎng)合有時(shí)也可以采用銅(λ=398W/mK)。
值得注意的是導熱系數與制造工藝以及所采用的合金有很大的關(guān)系。在實(shí)際應用中,多數散熱器的導熱系數λ大致在150W/mK(鑄造鋁合金)和220W/mK(AIMgSi擠壓成型)之間。
熱量的擴散對散熱器的散熱效率有著(zhù)可觀(guān)的影響。因此,對散熱器根部厚度的優(yōu)化、翼片的數目、翼片的高度以及翼片的厚度之間比例的合適選取顯得相當重要:
1)散熱器的根部是用于安裝功率模塊的、不含分岔的平面區域。該處與模塊底板之間的溫度梯度相對較小,有著(zhù)明顯的熱擴散作用;
2)對于空氣冷卻散熱器來(lái)說(shuō),其大部分熱量是通過(guò)翼片以輻射和傳導的方式傳遞到周邊環(huán)境的。而對于水冷散熱器來(lái)說(shuō),這一作用或多或少地是由具有特定結構的水通道來(lái)實(shí)現的。
由 Rthha=△T/Ptot=1/(αA) (40)
可得到 Q=αA△T=Ptot
式中:Q為散發(fā)的熱量;
α為傳導系數;
A為傳熱面積;
ΔT為與環(huán)境溫度之間的溫度差;
Ptot為需要帶走的損耗;
Rthha為散熱器的熱阻。
如果采用較多的翼片,便可以增大傳熱面積,但前提是能夠保證流體的順暢流動(dòng),否則α會(huì )超比例下降。
從這一結論出發(fā),自然冷卻和強制冷卻的優(yōu)化條件便有所不同。
當功耗增加時(shí),散熱器溫度增高,受熱也就更加均勻。也就是說(shuō),有效熱交換的面積在增加。
8.2 冷卻裝置的傳熱模型
在介紹功率模塊的熱性能時(shí),等效熱路中的散熱器是由一個(gè)RC元件來(lái)描述的(Rthha,Zthha)。
然而,當功耗在t=0時(shí)刻從P=0跳躍到P=Pm時(shí),散熱器的動(dòng)態(tài)熱抗Zthha隨時(shí)間t而變化的特性曲線(xiàn)顯示出其具有多個(gè)時(shí)間常數。系統總熱抗的特性曲線(xiàn)Zthha(t)可以通過(guò)將功率模塊的熱抗與模塊一散熱器的熱抗相迭加而得到。
8.3 自然空冷(自然對流)
自然空冷多用于功耗低于50W的系統,以及不允許應用風(fēng)扇或者器件的散熱面積特別大的大功率系統。
一般來(lái)說(shuō),在自由對流時(shí)散熱器的熱阻往往大于功率模塊的內部熱阻。所以,芯片與冷卻空氣之間的溫度差大部分降落在散熱器上。在接近模塊的散熱器處的溫度,常常高于強制風(fēng)冷時(shí)的溫度,例如,在90℃到100℃之間。由于功耗通常比較小,所以根部和翼片相對較薄,而且材料的傳導系數對熱性能的影響不是十分重要。翼片之間的距離應當足夠地大,以便在空氣的升力(溫度差/密度)和摩擦力之間取得較好的折衷。將散熱器表面黑化可以有效地改善熱輻射性能。在安裝面和環(huán)境空氣之間的溫度差為50 K時(shí),黑化后的散熱器熱阻約降低15%。值得注意的是,上述表面處理并不影響模塊底板和散熱器之間的傳熱界面。
8.4 強制風(fēng)冷
與自然空冷相比較,強制風(fēng)冷時(shí)散熱器的熱阻可降低到1/5~1/15。
同自由對流相比,強制風(fēng)冷時(shí)的α明顯要大許多。當空氣的入口溫度為35℃時(shí)(參數表中的額定環(huán)境溫度),強制風(fēng)冷散熱器的表面溫度在額定運行時(shí)不應該大于80℃到90℃。
散熱器材料的傳導系數對冷卻的效果影響極大。因此,建議選擇較厚的根部和盡可能多的翼片數目。由于熱量主要通過(guò)對流而散發(fā),所以對于強制空冷來(lái)說(shuō),對散熱器進(jìn)行黑化處理幾乎沒(méi)有什么效果。
熱阻Rthha主要由單位時(shí)間內通過(guò)的氣流量Vair/t所決定。而氣流量則依賴(lài)于冷卻介質(zhì)的平均速度Vair和流通截面A。
Vair/t=VairA (41)
在這里假定氣體的流動(dòng)為層流。實(shí)際上,如果翼片表面的設計合適,在翼片表面附近的空氣渦流會(huì )在翼片中形成紊流,從而地一步改善熱傳導的效果。
當翼片數目和翼片寬度進(jìn)一步增加時(shí),散熱器的流通面積減小,冷卻介質(zhì)的壓力降△p增加。這同增加散熱器的長(cháng)度(翼片長(cháng)度L)是一樣的。因此,傳熱的效果還與風(fēng)扇的性能有關(guān)。圖53給出了風(fēng)扇的特性△p=f(Vair/t)。
由風(fēng)扇的特性和散熱器的壓差曲線(xiàn)△p=f(Vair/t,L)或△p=f(Vair,L)可以得到空氣的流量,如圖54所示。它們的交點(diǎn)決定了散熱器的熱阻。
除了空氣的流量以外,Rthha還取決于散熱器上熱源(功率模塊)的分布及其位置。
如果需要對強制風(fēng)冷的散熱器剖面進(jìn)行優(yōu)化,則可以將其熱傳導與熱對流的函數對翼片的高度進(jìn) 積分。經(jīng)簡(jiǎn)化后可以得到式(42)
α為對流系數;
U為翼片的周長(cháng);
λ為散熱器的熱傳導系數:
A為翼片的截面;
h為翼片的高度。
常常有數個(gè)散熱器共用一個(gè)風(fēng)扇的情形。在此情形下,散熱器既可以并聯(lián)(散熱器左右相鄰),又可以串聯(lián)(散熱器在空氣流動(dòng)方向上前后相接)。
尤其是在熱串聯(lián)的情形下,例如,用標準GB電路(半橋模塊)的SKiiPPACK構成三相逆變器時(shí),需要在傳熱設計中特別注意冷卻空氣會(huì )被前置的SKiiPPACK所加熱。
作為經(jīng)驗值,在空氣流量為300m3/h時(shí),每kW功耗所導致的進(jìn)出口空氣溫差可達10℃左右。
8.5 水冷
對于功率模塊進(jìn)行水冷既可以用于特大功率的變流器(MW級),又可以用于較小的功率,條件是系統本身已經(jīng)提供了循環(huán)水的裝置(例如,汽車(chē)驅動(dòng)、電解裝置、感應加熱等)。
如果冷卻介質(zhì)的熱量被直接釋放到環(huán)境大氣中,則冷卻介質(zhì)的進(jìn)口溫度多為50℃~70℃。在具有主動(dòng)制冷的工業(yè)裝置中也可以是15℃~25℃。
和空冷相比,散熱器的表面和冷卻介質(zhì)之間的溫差比較小。它可以從兩方面來(lái)加以利用:
1)提高功率,在負載循環(huán)變化時(shí)允許芯片產(chǎn)生更大的動(dòng)態(tài)溫差△Ti;
2)降低芯片的溫度,延長(cháng)壽命。
由于水具有較大的熱容量(比熱容Cp=4.187kJ/kgK),所以它原則上優(yōu)于其他液體介質(zhì),如油、乙二醇等。
然而,由于水可能會(huì )引起生銹和結凍,所以開(kāi)放式的或封閉式的純水循環(huán)系統極少被應用。
如果將水與醇相混合,則冷卻液的熱容量會(huì )下降(當入醇量為50%以及流體溫度為40℃時(shí)Cp=3.4kj/kSK)。另外,冷卻液的粘度和比重隨加醇的比例上升而上升,導致散熱器和冷卻液之間的熱阻Rthha急劇增加。例如,同純水相比,含50%醇的冷卻液熱阻會(huì )增加約50%~60%;而當醇含量為90%,時(shí),熱阻會(huì )進(jìn)一步上升60%~70%。
為了防銹的目的,SEMIKRON的鋁制水冷散熱器要求醇的含量不低于10%。冷卻液的硬度不得超過(guò)6。當冷卻溫度大于60℃時(shí),則建議使用循環(huán)式的冷卻液。
采用水冷時(shí),帶功率模塊或SKiiPPACK的散熱器也叮以串聯(lián)。作為經(jīng)驗值,每個(gè)散熱器(例如,SEMIKRON用于SKiiPPACK的水冷散熱器)在流量為10L/min以及采用50%/50%的水醇混合液時(shí),每kW功耗的進(jìn)出口溫差約為1.7K。
9 功率電路的設計
MOSFET、IGBT或SKiiPPACK模塊的功率電路可以由印刷線(xiàn)路板、銅線(xiàn)、導電銅排或鋁排構成,取決于模塊所開(kāi)關(guān)的電流和電壓等級。
除了常規的安裝規定以外,例如,爬距、電火花間隙或電流密度,由于系統的開(kāi)關(guān)時(shí)間極短,約在ns至μs范圍內,功率電路的設計還須滿(mǎn)足高頻技術(shù)的要求。
9.l 寄生電感和電容
圖55顯示了一個(gè)帶有寄生元件的IGBT變流器的換流回路。它由直流電壓源vd(對應于換流電壓vk)與兩個(gè)帶有驅動(dòng)器和反向二極管的IGBT開(kāi)關(guān)所組成。換流電壓由直流母線(xiàn)電容Cd所維持。外加電流iL從換流回路流出。
9.1.1 換流回路的總電感
在含有S1和D2的換流回路中,參與換流的總電感是L11,L61,L31,L41,L72,L52與L12之和。同理,在含有D1和S2的換流回路中,總電感是L11,L71,L51,L62,L32,L42與L72之和。
當S1或S2開(kāi)通時(shí),換流回路的總電感緩沖了開(kāi)通過(guò)程,使S1或S2的開(kāi)通損耗得以降低。
但當S1和S2關(guān)斷以及在D1和D2反向恢復時(shí),由于di/dt很高,回路電感會(huì )在晶體管和二極管中感應出開(kāi)關(guān)過(guò)電壓。這一效應使得關(guān)斷損耗增加,且功率半導體的電壓應力也隨之增加。
這一效應的負面影響在短路和過(guò)載時(shí)尤為突出。另外,當線(xiàn)路中還存在著(zhù)寄生電容時(shí),可能會(huì )引起高頻振蕩。
因此,在采用硬開(kāi)關(guān)的變流器中,換流回路的總電感應當盡可能地小。除了L11和L12以外,其他部分的電感均為模塊的內部電感,用戶(hù)無(wú)法改變。所以,功率模塊制造商的責任在于通過(guò)不斷改善模塊的構造技術(shù)以使得其內部的電感最小化。
SEMIKRON在參數表中給出了模塊主電路端子之間的有效內部電感(例如,SKMIOOGBl23D的LCEmax=30nH)。
如果模塊僅含一個(gè)開(kāi)關(guān)(一只IGBT或MOS―FET加一只反向二極管),則在其構成逆變器的一相時(shí),應使兩個(gè)模塊之間的連線(xiàn)電感盡可能地小。
特別重要的是使直流母線(xiàn)回路的電感盡可能地小。這一方面取決于母線(xiàn)銅排的放置方式,另一方面取決于功率模塊與直流電路的連接方式。在實(shí)際的變流器結構中,層疊狀(平行且相互靠緊)的銅排系統得到了廣泛的應用。此類(lèi)結構可將銅排的電感降低至25~50nH的范圍。
雖然L11+L12對功率模塊也有影響,但可以通過(guò)在功率模塊的直流電路端子間并聯(lián)C、RC或RCD等緩沖電路來(lái)減小。在大多數情況下,一個(gè)由薄膜電容構成的簡(jiǎn)單C緩沖電路便足夠了,電容值約在0.1~2μF之間。
9.1.2 發(fā)射極或源極邊的電感
發(fā)射極或源極邊的電感L31及L32既位于功率電路,也位于晶體管的驅動(dòng)電路。
當晶體管的電流快速變化時(shí),所感應的電壓將反饋到驅動(dòng)電路(發(fā)射極或源極反饋)。這一現象將延緩柵極 發(fā)射極電容在開(kāi)通時(shí)的充電速度以及在關(guān)斷時(shí)的放電速度,從而使開(kāi)關(guān)時(shí)間和損耗增加。
另外,如果在模塊附近發(fā)生負載短路,則發(fā)射極反饋現象可被用來(lái)限制集電極電流的di/dt.為了降低電感L31及L32,功率模塊往往在發(fā)射極處具有一個(gè)獨立的驅動(dòng)端子。
如果逆變器底部開(kāi)關(guān)的驅動(dòng)電路由一共用電源供電,則位于驅動(dòng)地線(xiàn)和直流電路負極之間的寄生電感可能會(huì )在對地回路中引起振蕩。為此,可在驅動(dòng)電源輸出端附加高頻穩定電路。對于大功率變流器來(lái)說(shuō),可以采用隔離的獨立驅動(dòng)電路。
9.1.3 電感L21和L22
L31以及L32為驅動(dòng)器末極和晶體管之間的引線(xiàn)電感。它除了使驅動(dòng)電路的阻抗增加以外,還可能與晶體管的輸入電容一起引發(fā)振蕩。其解決辦法是在驅動(dòng)器末極和晶體管之間采用盡可能短的低電感引線(xiàn)。
9.1.4 電容
圖55中所示的電容Cxx表示了功率半導體的本征電容。它們隨電壓而變化,具有非線(xiàn)性的特性。它們構成了換流電容Ck的最小值。從原理上說(shuō),它們有利于降低關(guān)斷過(guò)程中的損耗。
在開(kāi)通時(shí),換流電容的充放電會(huì )引起附加損耗。在多數MOSFET的高頻應用中,這一現象應得到重視。
C11和C12還對柵極產(chǎn)生dv/dt的反饋效應。
器件的本征電容與開(kāi)關(guān)附近的電感一起可能會(huì )引發(fā)振蕩。
9.2 電磁干擾與對電網(wǎng)的干擾
9.2.1 變流器的過(guò)程
如果考察一個(gè)變流系統的運行過(guò)程,則功率模塊的開(kāi)關(guān)工作方式一方面會(huì )產(chǎn)生不受歡迎的電磁干擾,另一方面又完成能量傳遞及必要的信號處理過(guò)程,如圖56所示。
這一過(guò)程可以按能量的高低做進(jìn)一步的劃分。高能量過(guò)程可能會(huì )在電網(wǎng)和負載中引起電磁干擾,其頻率范圍在基波和10kHz之間。而低能量過(guò)程的頻率范圍則大致在10kHz~30MHz之間,主要產(chǎn)生輻射干擾且其傳遞無(wú)須借助導線(xiàn)。這里所提到的頻率范圍主要由所采用的測量方式所決定,并非完全對應于其物理數值。
變流器在低頻范圍內的下擾被稱(chēng)作電網(wǎng)回饋干擾,習慣上用電流的高次諧波分量來(lái)表達,直至2kHz。而大于10kHz的干擾則被稱(chēng)作無(wú)線(xiàn)電干擾,由于采用了選擇性的頻譜測量,所以多用干擾電壓的頻譜來(lái)表達,其單位是dB/μV。對于這一頻率范圍(功率模塊的開(kāi)關(guān)頻率多在此范圍),目前正在討論建立一致的測量方法以及定義各極限值。有關(guān)這些干擾效應的討論還沒(méi)有取得完全一致的結論,因為,同樣的物理過(guò)程可以通過(guò)不同的觀(guān)察方式去描述。不同的定義,例如,零電流、對地電流或不對稱(chēng)干擾電壓,其區別僅在于所定義的頻率范圍不同,以及所有的開(kāi)關(guān)參數均和頻率相關(guān)而已。如同無(wú)線(xiàn)電干擾過(guò)程本身一樣,參數對頻率的依賴(lài)性是連續的,因而其過(guò)渡范圍也極其寬廣。
9.2.2 干擾電流的產(chǎn)生
所有的干擾源于功率模塊的開(kāi)關(guān)工作方式。利用圖57所示的等效換流問(wèn)路可以闡述干擾的產(chǎn)生。
在一個(gè)感性的換流過(guò)程中,開(kāi)關(guān)S1開(kāi)通時(shí),開(kāi)關(guān)S2已處于導通狀態(tài)。
在硬開(kāi)關(guān)過(guò)程中(LK=LKmin,CK=CKmin),首先以di/dt進(jìn)行換流,該di/dt由S1的參數所給定。換流過(guò)程至S2的電流反向冀崾,該反向恢復電流的di/dt與回路中的有效電感以及有效電容CK一起觸發(fā)了電壓的換流過(guò)程并決定了電壓的dv/dt?;芈分械挠行щ娙菁此械挠行Φ仉娙軨Σ,與之并聯(lián)的還有換流電壓的對地阻抗。在換流過(guò)程開(kāi)始時(shí),S1的di/dt在換流電容及其并聯(lián)網(wǎng)絡(luò )1中引起一個(gè)對稱(chēng)的電流idm。在換流過(guò)程接近結束時(shí),S2的反向恢復di/dt以及可被視作電流源的L引起的dv/dt,并在換流電容CK的并聯(lián)網(wǎng)絡(luò )中引發(fā)了不對稱(chēng)電流icm。
如果增大LK,則可以使廾通過(guò)程變軟、di/dt減小、對稱(chēng)的干擾電流也隨之減小。但較大的LK會(huì )引起非對稱(chēng)干擾電流的增加。在換流過(guò)程開(kāi)始時(shí),dv/dt是由S1的開(kāi)關(guān)特性所決定的。但在換流過(guò)程結束時(shí),電壓會(huì )出現跳躍,并由S2的恢復特性所決定。將開(kāi)關(guān)變軟,直至零電流開(kāi)關(guān)模式,可以降低對稱(chēng)的干擾電流并改變對稱(chēng)電流的頻譜,但卻不能使其有效地減小。
一個(gè)容性的換流過(guò)程則始于開(kāi)關(guān)S1的關(guān)斷。在硬開(kāi)關(guān)過(guò)程中(CK=CKmin),并聯(lián)于換流電容的對地有效阻抗與開(kāi)關(guān)S1的參數一起決定了不對稱(chēng)電流的大小。電流換流過(guò)程出現于電壓換流過(guò)程之后,對稱(chēng)的干擾電流由S1的關(guān)斷特性以及S2的導通特性所決定。
通過(guò)增大CK可使得關(guān)斷過(guò)程變軟。關(guān)斷過(guò)程由電流的換流過(guò)程開(kāi)始,其di/dt由S1所決定,此時(shí)的電壓較低。延緩了的dv/dt可以降低電壓換流過(guò)程中的非對稱(chēng)電流。接下來(lái),S2被打開(kāi)并決定了電流換流過(guò)程的di/dt。如果引入零電壓開(kāi)關(guān)模式,則該軟開(kāi)關(guān)將降低非對稱(chēng)的干擾電流,但對對稱(chēng)的干擾電流則無(wú)明顯的作用。而電容CK的增加會(huì )擴大其在容性分流器中的分流比例,從而降低了網(wǎng)絡(luò )1的對稱(chēng)千擾電流。所以,在ZVS模式下,采用相位控制的軟廾關(guān)變流線(xiàn)路可以降低非對稱(chēng)的干擾電流,而在ZCS模式下則降低對稱(chēng)的干擾電流。但在采用輔助的換流回路且交替使用ZVS和ZCS的軟開(kāi)關(guān)變流線(xiàn)路中,同硬開(kāi)關(guān)線(xiàn)路相比較,干擾電流并沒(méi)有明顯的降低。
9.2.3 傳播途徑
在測量無(wú)線(xiàn)電干擾電壓時(shí),采用有選擇的測量方法來(lái)測量變流器的電網(wǎng)結點(diǎn)對大地的電壓波動(dòng)。標準的測量過(guò)程是借助于一個(gè)電網(wǎng)阻抗穩定網(wǎng)絡(luò )來(lái)測量對于參考地的電壓波動(dòng)。在研究電磁干擾頻率范圍內的對稱(chēng)與非對稱(chēng)干擾電流時(shí),所有低頻范圍的簡(jiǎn)單開(kāi)關(guān)器件都可以通過(guò)附加的電感、電阻和電容來(lái)補充,以增強其對頻率的敏感度。
圖58顯示了一個(gè)簡(jiǎn)單的降壓斬波器,在這里電網(wǎng)阻抗穩定網(wǎng)絡(luò )(LISN)替代了圖57中的網(wǎng)絡(luò )1,而負載則替代了網(wǎng)絡(luò )2。
模塊則構成了S1和S2及其換流電感和電容的等效電路。前述的干擾電流在這里被簡(jiǎn)化為一個(gè)電流源,代表對稱(chēng)的干擾電流,以及一個(gè)電壓源,代表非對稱(chēng)的干擾電流。在兩個(gè)等效電源中,由測量而得到的半導體特性可以用時(shí)間函數來(lái)表示.如圖59所示。
9.3 預裝好的功率單元
SEMIKRON提供巾模塊、MiniSKiiP或KiiP構成的預裝好的功率單元。這些單元是根據上述原則設計的,并針對所采用的功率模塊特性進(jìn)行了優(yōu)化。
功率單元的功能為:
1)輸入整流器,由二極管、晶閘管或晶體管所組成;
2)疊片式直流母線(xiàn),由三明治式導電銅排或鋁排、電解式電容或薄膜式電容、高頻抗擾電容、均壓和放電電阻所組成;
3)逆變器橋臂,由IGBT或MOSFET模塊以及SKiiPPACK所組成;
4)水冷或風(fēng)冷散熱器,風(fēng)扇可選;
5)驅動(dòng)板,包括保護功能、傳感器、電源和電位隔離部分。
在交貨前,功率單元將在準應用的條件下進(jìn)行測試。
9.3.1 采用MiniSKiiP的功率組件
圖60顯示了一個(gè)功率組件的方框圖和實(shí)物圖。該組件采用了MiniSKiiP8,在電網(wǎng)電壓為400V時(shí),該組件的最大輸出功率可達15kW。
這一功率組件的核心部分是一塊印刷電路板,其上集成了SKiiP83ANBl5(二極管整流橋+制動(dòng)斬波器,代號ANB)或SKiiP83AHB15(晶閘管半控橋+制動(dòng)斬波器,代號AHB)、SKiiP83AC121(IGBT三相逆變器,額定電流120A/25℃,帶交流電流傳感器)、直流母線(xiàn)回路(700μF)、驅動(dòng)器(包含電位隔離、電源、過(guò)流保護、過(guò)溫保護和欠壓保護以及直流母線(xiàn)的充電電路(AHB型)。
通過(guò)MiniSKiiP器件以及其他的支撐點(diǎn),可以將該印刷線(xiàn)路板安裝到散熱器上。
9.3.2SKiiP功率組件
如果客戶(hù)有要求,SKiiP功率組件可含一個(gè)或數個(gè)SKiiPPACK(也可以是并聯(lián))、三明治式直流母線(xiàn)電路、整流橋、風(fēng)扇以及附加的吸收電路。
圖61顯示了不同的直流母線(xiàn)電路結構,如垂直式或水平式。
在電網(wǎng)電壓230~690 V的范圍內,所有的SKiiPPACK均可構成SKiiP功率組件。采用并聯(lián)SKiiP的方式,組件的輸出功率可達MW級。同時(shí),除了SEMIKRON所提供的標準散熱器以外,幾乎任何客戶(hù)提供的空冷或水冷散熱器均可以被采用。
圖62顯示了一個(gè)SKiiP功率組件,該組件用于電網(wǎng)電壓為690V(直流母線(xiàn)電壓叮達1200V),含有三個(gè)具有光纖輸入的SKiiPPACK、三明治式的直流母線(xiàn)電路、以及一個(gè)軸流式風(fēng)扇。當開(kāi)關(guān)頻率為3kHz以及冷卻空氣的進(jìn)口溫度為35℃時(shí),組件連續輸出電流的有效值(50Hz)可達250A,1min的過(guò)載能力為375A。
9.3.3 采用IGBT或MOSFET模塊的功率組件
如果某些應用不能用SKiiPPACK或Mini SKiiP功率組件,則可以采用模塊、驅動(dòng)板、標準散熱器以及疊片式直流母線(xiàn)電路來(lái)構成功率組件。這些組件也可以在準應用的條件下進(jìn)行測試。
上述功率組件已經(jīng)具備了子系統的特性。對于用戶(hù)和制造商來(lái)說(shuō),這一點(diǎn)決定了組件的設計工作和模塊相比較有所不同。 (連載完)
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