電鋸檢測微機控制系統設計

摘要：基于LPC915單片機的基礎上提出了一種電鋸檢測微機控制系統的設計，針對電鋸檢測時(shí)的兩種檢測原理和方法，于是就有了兩路數據采集通道，經(jīng)過(guò)數據預處理模塊進(jìn)入A／D轉換電路輸送到中央處理器(LPC915)進(jìn)行處理后，輸出顯示信號到LCD顯示電路．
關(guān)鍵詞：電鋸檢測；單片機；微機控制系統；硬、軟件設計

0 引言
工業(yè)高度發(fā)展的今天，生產(chǎn)、建筑等行業(yè)都不可能缺少電鋸的切削。機械設計、成型也是一樣．現在大部分的電鋸切割基本上都是利用肉眼，經(jīng)驗，感覺(jué)去判斷是否達到已經(jīng)切割的精度或標準。雖然，現在工業(yè)發(fā)展中出現了，例如數控車(chē)床等等數字化輔助設計和制造。精度可以滿(mǎn)足已有的工業(yè)標準，但它們的工作不可能缺少檢測這個(gè)環(huán)節，所以本文在考慮這些問(wèn)題的基礎上提出了一種基于單片機而開(kāi)發(fā)的電鋸檢測微機控制系統的設計過(guò)程。

1 電鋸檢測設計原理
在實(shí)際應用中一般都不外合兩種切割方式： 轉角度切割和深度切割，基于這兩種方式就會(huì )有一下兩種檢測原理和方法：
1．1 轉角度檢測的原理及方法
圖2．1是測量角度的示意圖，根據傳感器的理論，不考慮傳感器的非線(xiàn)性、及其他相關(guān)因素的影響，可以認為霍爾傳感器的測量信號是線(xiàn)性的，這個(gè)是系統的測量基礎。

由此得出：

即，角度與傳感器的輸出電壓是線(xiàn)性關(guān)系。
但是實(shí)際上由于磁鐵的磁場(chǎng)分布均勻性、安裝是否合適等等因素造成傳感器不可能成理想的線(xiàn)性的關(guān)系，造成實(shí)際的傳感器是非線(xiàn)性的，因此在實(shí)際的使用當中，為了達到預定的測量精度，可能應進(jìn)行補償，但是只要安裝合適，在一定的精度范圍，可以直接使用。
根據直線(xiàn)理論，兩點(diǎn)確定一條直線(xiàn)，因此在設計系統當中通過(guò)校準程序，確定傳感器的零點(diǎn)和斜率，保證測量在整個(gè)測量范圍的準確性。

根據上圖我們可以推導出：

令：(x1，y1)、(x2，y2)分別為角度零點(diǎn)(E，O)和最大幅制點(diǎn)(F，Amax)，同時(shí)A=Y，V=X
代入方程得：

因此根據公式1．2，我們制定測量角度的規則：
(1) 保證電鋸處于初始零點(diǎn)位置，即(E，0)點(diǎn)，系統進(jìn)行采樣，存儲E值到Flash存儲器中。
(2)保證電鋸處于最大工作狀態(tài)，即(F，Amax)點(diǎn)，系統進(jìn)行采樣，存儲F值到Flash儲存器中。
(3)兩點(diǎn)確定一條直線(xiàn)，即傳感器的工作特性確定，傳感器的電壓值確定角度值，方程為式(2．2)