基于單片機控制的角度自動(dòng)調整系統設計
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3．2 角度檢測電路
角度檢測電路如圖4所示，從角度傳感器取得模擬信號后，經(jīng)A／D轉換電路轉換成數字信號送給單片機控制系統進(jìn)行角度大小的判斷和顯示?？紤]到帆板在回原的過(guò)程可能會(huì )出現微小的過(guò)零現象及裝配誤差問(wèn)題(如電位器不是從零度開(kāi)始)，為了便于程序編寫(xiě)和電路調整、檢測，把電位器初始角度放在180°(即阻值500 Ω)位置，在編寫(xiě)顯示程序時(shí)再減掉180°。同時(shí)也便于從前后都可以對帆板進(jìn)行吹風(fēng)檢測。本文引用地址：http://dyxdggzs.com/article/172004.htm
4 機械模塊的設計
機械模塊的設計如圖5所示。為使其有足夠的機械強度，采用相對獨立的機械框架。把角度傳感器的轉軸和帆板轉軸相連安裝在框架的上方，采用螺釘固定的方式使角度傳感器穩定。為減小帆板轉軸另一端的接觸和轉動(dòng)阻力，在軸的另一端加有比較輕薄且有一定機械強度的塑料板，通過(guò)減小接觸面來(lái)減小阻力。帆板的選擇即要考慮硬度，又要考慮機械強度，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗，選擇筆記薄封面的塑料皮。為了減小由于塑料皮對變形對測量的影響，在帆板的中間加上一個(gè)硬度相對高一些條形塑料板。為使帆板處于轉軸的中心位置，先在軸上放在固定片，再把帆板上端夾入固定片中。在支撐架的側面裝有角度線(xiàn)、下面裝有刻度線(xiàn)等，便于測量帆板的偏轉角度和風(fēng)扇與帆板之間的距離。
5 系統程序設計與工作流程
帆板角度的測量、顯示：帆板的轉動(dòng)→角度傳感器輸出直流電壓→A／D轉換→單片機控制→角度顯示。
鍵盤(pán)操作控制、顯示：通過(guò)改變PWM(連續調節，每次調整占空比的時(shí)間較短；按給定值調節，按鍵盤(pán)設定值調節PWM)→帆板的轉動(dòng)→角度傳感器輸出直流電壓→A／D轉換→單片機控制→角度顯示。系統程序流程圖如圖6所示。
6 結論
分別用手撥動(dòng)帆板或操作鍵盤(pán)設定規定角度值，該系統能夠實(shí)時(shí)顯示帆板偏轉角度值，并且系統能自動(dòng)調整帆板到指定角度位置，并有無(wú)聲光提示。顯示范圍為0～60°，分辨力為2°，絕對誤差≤5°。且通過(guò)操作鍵盤(pán)控制風(fēng)力大小，使帆板轉角θ能夠在0～60°范圍內變化，并能實(shí)時(shí)顯示θ。
通過(guò)對系統進(jìn)行測量、分析，該系統能夠進(jìn)行角度自動(dòng)調整。且系統有如下特色：1)性?xún)r(jià)比高，功耗小，能源利用率高。采用的為STC1 205A08S2單片機控制系統，在完成功能的前提下價(jià)格低廉。電源模塊使用的是開(kāi)關(guān)電源，相比線(xiàn)性電源而言，開(kāi)關(guān)電源的效率高多了。2)采用PWM原理及L298N驅動(dòng)電路。采用PWM原理及L298N驅動(dòng)電路提高了控制精度。
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