OLED生產(chǎn)中將有機層敷涂到基層上三種方法

OLED生產(chǎn)過(guò)程中最重要的一環(huán)是將有機層按照驅動(dòng)矩陣的要求敷涂到基層上，形成關(guān)鍵的發(fā)光顯示單元。OLED是一種固體材料，其高精度涂覆技術(shù)的發(fā)展是制約OLED產(chǎn)品化的關(guān)鍵。一般完成這一工作，有三種方法：

1、真空沉積或真空熱蒸發(fā)(VTE)

位于真空腔體內的有機物分子會(huì )被輕微加熱(蒸發(fā))，然后這些分子以薄膜的形式凝聚在溫度較低的基層上。這一方法適用范圍廣泛，幾乎可以生長(cháng)所有化合物及合金半導體，非常適合于生長(cháng)各種異質(zhì)結構材料，可以生長(cháng)超薄外延層，并能獲得很陡的界面過(guò)渡，生長(cháng)易于控制，可以生長(cháng)純度很高的材料，外延層大面積均勻性良好，可以進(jìn)行大規模生產(chǎn)，但是用于OLED產(chǎn)品效率較低。

2、有機氣相沉積(OVPD)

OVPD(有機氣相沉積)是由德國愛(ài)思強公司研發(fā)，該工藝設計改進(jìn)了可生產(chǎn)性，相對于蒸鍍技術(shù)可以降低制造成本。該技術(shù)開(kāi)一看做是VTE的升級。具有優(yōu)越的重復性和工藝穩定性以及顯著(zhù)的膜層均勻性和摻雜的精確控制，為高良率批量生產(chǎn)奠定了基礎，同時(shí)減少了維護和清潔要求，從而降級了材料消耗，具有提高材料利用率的巨大潛力。

OVPD在一個(gè)低壓熱壁反應腔內，載氣將蒸發(fā)的有機物分子運送到低溫基層上，然后有機物分子會(huì )凝聚成薄膜狀。使用載氣能提高效率，并降低OLED的造價(jià)。但是，該技術(shù)還不能突破大面積玻璃基板和彩色OLED制備的諸多瓶頸。

3、噴墨打印、轉引等新興技術(shù)

OLED層的涂布，傳統方式是以氣相沉積技術(shù)為基礎的，而新興方式是以轉印和印刷技術(shù)為基礎的。比如，利用噴墨技術(shù)可將OLED噴灑到基層上，就像打印時(shí)墨水被噴灑到紙張上那樣。

新興方式中轉印技術(shù)由三星和3M聯(lián)合開(kāi)發(fā)和研制;印刷技術(shù)主要由愛(ài)普生開(kāi)發(fā)和研制。這兩種方法最大的優(yōu)點(diǎn)是提高材料使用率和簡(jiǎn)化生產(chǎn)制程，但其技術(shù)和材料具有一定的壟斷性。

在印刷類(lèi)技術(shù)中，又有不同的技術(shù)類(lèi)型存在。比如，激光感應熱成像(LITI)技術(shù)，這主要是用一種回掃的近紅外激光來(lái)對熱轉印膠片進(jìn)行成像曝光。LITI轉印是一種具有獨特優(yōu)勢的激光尋址高分辨率圖形處理方法，轉印的厚度極其均勻，多層迭的轉印能力及具有可擴展性的大尺寸母板玻璃等等。

總之，以各種印刷技術(shù)為主體的新型OLED層涂覆技術(shù)正在成為該行業(yè)成長(cháng)的重要技術(shù)動(dòng)力和裝備路線(xiàn)。這些技術(shù)大大降低了OLED的生產(chǎn)成本，還能將OLED打印到表面積非常大的薄膜上，用以生產(chǎn)大型顯示器，例如80英寸大屏幕電視。這些技術(shù)的突破，將成為OLED產(chǎn)品大規模實(shí)用化的基礎。