NX-Nastran在零件結構改進(jìn)中的應用
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本文通過(guò)對失效零件的結構斷裂問(wèn)題進(jìn)行研究分析，在實(shí)際設計空間以及成本的限制條件下，探尋合理的優(yōu)化結構，找到工程中易實(shí)現、較經(jīng)濟的解決方案。
本文引用地址：http://dyxdggzs.com/article/165310.htm一、問(wèn)題的提出
在新產(chǎn)品的研發(fā)中，對結構的可靠性需要進(jìn)行批量的壽命測試。對如圖1所示的零件進(jìn)行批量的壽命測試中，在百分之一概率的樣品中，凸起柱狀結構a處出現了斷裂現象，導致全套機構功能失效。圖2為零件失效結構斷裂狀態(tài)。
分析此結構的工作狀態(tài)，如圖3所示，柱狀結構表面受到金屬零件周期性的壓力F，壓力F的大小可以通過(guò)測力計得到。在實(shí)際的使用操作中，柱狀結構a處還要受到小幅沖擊力以及工作狀態(tài)中的環(huán)境溫度與濕度影響。在針對問(wèn)題的分析中，結合工程經(jīng)驗得出壓力F是導致斷裂的主要影響因素，為此可以簡(jiǎn)化條件，根據主要原因得到抽象分析模型(見(jiàn)圖4)，然后進(jìn)行Nastran分析。
二、基于有限元Nastran分析與優(yōu)化
1.結構應力集中分析
應用有限元分析軟件Nastran的分析流程，首先對模型簡(jiǎn)化，進(jìn)行現有結構的應力變形分析，找到造成斷裂的結構應力集中位置，然后進(jìn)行下一步的結構優(yōu)化。
定義材料屬性，用3D mesh 10節點(diǎn)單元對非規則性的模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，為了保證計算的準確與精度，進(jìn)行局部的網(wǎng)格細化。設定合理的邊界條件，對實(shí)際狀態(tài)分析后施加有效均布載荷F ;選擇結構靜態(tài)線(xiàn)性求解器進(jìn)行求解，抓住主要因素快速找到問(wèn)題所在。在實(shí)際情況下造成斷裂有多種因素，若用非線(xiàn)性求解器則會(huì )造成計算的復雜性，難以快速找到解決方案。如圖5所示為網(wǎng)格劃分結果及設定施加載荷位置示意;圖6為應力集中的分析結果。由分析結果可知，柱狀結構中1區位置處存在應力集中，需要針對受力的狀況進(jìn)行結構上的加強，同時(shí)確保柱狀結構周邊其他零件的運動(dòng)不受影響。
2.基于工程應用的結構優(yōu)化首先確定工程條件下可優(yōu)化的區域。對結構的優(yōu)化必須保證不干涉到機構零件的正常運動(dòng)，在實(shí)際可允許的范圍內進(jìn)行結構的改善。本文中要測量工作狀態(tài)下運動(dòng)機構(見(jiàn)圖7) 需要的區域，從而找到可進(jìn)行結構優(yōu)化的區域，僅能在此限定范圍內進(jìn)行結構的優(yōu)化。在模型中標示出圖7優(yōu)化區域的水平方向，圖8為高度h方向上不干擾機構運動(dòng)的限定范圍。
其次確定可實(shí)現的優(yōu)化目標。在確保柱狀結構不斷裂的強度要求下，盡量減少改變的結構，不但能減少模具改動(dòng)的工作量與費用，而且節約原材料。
根據力學(xué)基本理論，在施力面相同的條件下，施加載荷與應力成正比。通過(guò)實(shí)驗測試，失效樣品中柱狀結構能承受的平均壓力為9N，大于此壓力，結構的應力增大，斷裂發(fā)生的機率增大。
在實(shí)際工作條件下，經(jīng)測試此柱狀結構需要承受12～13N 的平均壓力，所以超過(guò)其所能承受的應力極限會(huì )發(fā)生斷裂。這需要通過(guò)結構的改善來(lái)降低應力提高結構的強度，當施加載荷13N時(shí)，保證應力在極限范圍內，就可以達到結構強度要求。計算載荷為9N條件下的應力分布，如圖6所示，此計算結果5.858MPa為優(yōu)化的極限應力目標值，即優(yōu)化后的結構應力需接近目標值。
再次確定結構優(yōu)化的思路，以理論為基礎、工程經(jīng)驗為指導進(jìn)行結構的改進(jìn)。
根據材料力學(xué)理論，
，在載荷施加狀態(tài)不變的情況下，增大抗彎截面模量
可以降低應力。分析柱狀結構截面，使中性軸的位置偏近施力點(diǎn)，可增大抗彎截面模量;增加底部厚度，減小應力集中。具體結構尺寸的優(yōu)化可通過(guò)軟件計算，比較各種不同分析結果后得到較為優(yōu)化的方案。
在載荷為13N的條件下，對結構進(jìn)行優(yōu)化，計算得到其應力分布結果。如圖9所示，當載荷從9N增加到13N的情況下，原有應力集中區的應力值減小為3.717MPa。
如圖10所示，通過(guò)結構的優(yōu)化，消除了局部大應力集中存在的現狀，最大應力區在載荷增加30%的情況下，應力值略小于優(yōu)化目標值，為5.835MPa。說(shuō)明結構強度有較大的增強，優(yōu)化后結構可承受現有工作條件下的載荷。
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