NX-Nastran在零件結構改進(jìn)中的應用
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對優(yōu)化結果進(jìn)行比較，由圖11給出了優(yōu)化前后的最大應力值以及原應力集中區的應力值變化比較，對應于圖9與圖10 中的2區和3區，在載荷從優(yōu)化前的9N增大到優(yōu)化后的13N、載荷增加30%的情況下，最大應力值略有降低，局部應力集中現象得到明顯改善(見(jiàn)圖11中2區曲線(xiàn))。通過(guò)對結構的優(yōu)化，使得初始結構應力集中區的應力降低了36.5%(見(jiàn)圖11中3區曲線(xiàn))。優(yōu)化后結構的承載能力增強，零件的可靠性提高。模型確定的最終優(yōu)化形狀，如圖12所示。
三、基于優(yōu)化方案的樣件測試與比較
根據方案優(yōu)化的結果對模具進(jìn)行改進(jìn)，試制樣品零件，如圖13所示。進(jìn)行批量壽命測試，優(yōu)化后的凸起柱狀結構無(wú)斷裂現象，100%合格。通過(guò)優(yōu)化結構，有效增強結構可靠性。
四、結束語(yǔ)
本文就工程中出現的零件結構失效問(wèn)題，給出了一種基于有限元分析軟件Nastran輔助解決問(wèn)題的思路與方法。以力學(xué)理論及工程經(jīng)驗為基礎，運用NX-Nastran對零件失效結構進(jìn)行分析并優(yōu)化;找到一種較優(yōu)的方案去指導實(shí)際制造中的模具改進(jìn)，制得樣件進(jìn)行相關(guān)測試，解決了零件結構的失效問(wèn)題，提高了零件結構的可靠性，降低了模具修改的費用，縮短了時(shí)間，同時(shí)也驗證了軟件分析的正確性。在一定程度上降低了研發(fā)成本，加快了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的進(jìn)程，對解決工程應用的類(lèi)似問(wèn)題具有一定參考價(jià)值。
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