基于DSP和Modbus總線(xiàn)的智能斷路器控制器設計
1 智能斷路器硬件結構
1.1 硬件總體結構
由斷路器、智能控制器和上位機構成的監控系統總體框圖如圖1所示。上位機與下位機采用Modbus現場(chǎng)總線(xiàn)相連接,下位機完成整個(gè)測控系統的基礎工作,實(shí)現對輸電線(xiàn)路的保護以及電力質(zhì)量監控;上位機通過(guò)Modbus總線(xiàn)與智能控制器進(jìn)行數據傳輸,實(shí)現對多個(gè)智能控制器節點(diǎn)的集中控制和管理。
智能控制器采用TI的高性能DSP芯片TMS320F2812,電路主要由電壓電流輸入信號的調理電路、自生電源和外部電源控制模塊、RS485通信模塊、顯示和按鍵模塊及外圍檢測信號輸入電路、脫扣控制電路等組成。電流互感器和電阻分壓前端分別檢測供電線(xiàn)路中的電流和電壓信號,并將其轉換為數字電路和DSP可處理的電平信號,經(jīng)過(guò)模擬信號調理電路(隔離、濾波、放大等)送入DSP,DSP自帶的A/D轉換單元將模擬信號轉換成數字信號,供DSP進(jìn)行邏輯運算和處理。DSP將檢測到的電流信號與整定值相比較,判斷是否脫扣,從而實(shí)現三段保護功能。同時(shí)在系統中采用Modbus總線(xiàn)協(xié)議與上位機通信,實(shí)現智能控制器的“四遙”功能。
1.2 采樣與信號調理
采用空芯電流互感器檢測電流信號,以保證有較好的線(xiàn)性范圍。采用串聯(lián)的電阻分壓提供電壓信號。電流和電壓信號經(jīng)過(guò)RC濾波后,分2路進(jìn)行采樣,以解決量程變換問(wèn)題。當互感器輸出電壓比較小時(shí),電壓經(jīng)過(guò)LM324放大,由A/D采樣;而當互感器輸出電壓比較大時(shí),LM324輸出出現飽和,則直接由A/D采樣。其中通道的選擇由軟件完成,以使采樣信號在閥值處能較好銜接起來(lái)。電流采樣電路如圖2。R11、R12、R21、R22將交流信號提升為A/D可識別的3.3 V直流信號,D1、D2、D7、D8構成限幅保護電路。電壓通道除了電阻分壓不同,其他部分相似。
1.3 通信接口
采用SP485E芯片的通信接口如圖3。由于斷路器的分斷會(huì )對電路產(chǎn)生干擾,為保證可靠的通信,電路附加了一些保護。其中8.2 V的TVS管V1、V2、V3都是用來(lái)保護RS485總線(xiàn)的,以避免RS485總線(xiàn)在受外界干擾時(shí)(雷擊、浪涌)產(chǎn)生的高壓損壞RS485收發(fā)器。電路中的L1、L2、C7、C8元件,用于提高電路的EMI性能,并對SP485E芯片起到良好的保護效果。
2 智能控制器軟件設計
2.1 智能控制器軟件結構
智能控制器軟件主要包括:采樣數據處理、通信處理、按鍵和顯示處理及能量記憶處理等模塊。主程序流程圖如圖4。在主程序中,智能控制器上電初始化后,查詢(xún)通信事件狀態(tài),處理Modbus協(xié)議狀態(tài)機,并做相應的通信處理。通過(guò)采樣獲取主線(xiàn)路的電流信號,每周期20 ms采樣40點(diǎn),采用0.5 ms的定時(shí)器,實(shí)現非失真采樣。而線(xiàn)路的三段保護,即電流速斷、限時(shí)電流速斷、定時(shí)過(guò)電流均依據一定的算法在這些采樣點(diǎn)的基礎上進(jìn)行。根據測得的電流信號進(jìn)行有效值計算(40個(gè)采樣點(diǎn)采用加權平滑濾波,取均值),進(jìn)行熱記憶能量累加或消退,先后比較是否達到或超過(guò)瞬時(shí)脫扣整定值Ii、短延時(shí)脫扣電流整定值Isd、過(guò)載長(cháng)延時(shí)脫扣電流整定值Ir,判斷是否大于整定的脫扣能量從而發(fā)出分斷命令,動(dòng)作時(shí)間延時(shí)T根據斷路器控制器的電流-時(shí)間特性曲線(xiàn)決定(可參考斷路器行業(yè)標準[3]),從而實(shí)現對線(xiàn)路中的過(guò)載、短路、接地等故障的保護。
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