基于PLC系統閃光控制的焊工藝過(guò)程的設計
2.2 PLC的I/O分配
根據閃光對焊工藝要求,占用了PLC的17個(gè)輸入點(diǎn)(00003~00009,00100~ 00107, 及00000和00001兩個(gè)高速計數輸入端) ,7個(gè)輸出點(diǎn)(01000~ 01006),具體I/O分配如下表所示。

2.3 PLC與外圍電路的連接
用可編程控制器(PLC)代替時(shí)間繼電器,實(shí)際上是以“軟”繼電器(編程元件)代替“硬”繼電器(實(shí)際元件)。為實(shí)現此要求,首先應對原控制系統中的控制要求和動(dòng)作過(guò)程進(jìn)行分析,在明確劃分控制過(guò)程各個(gè)狀態(tài)及其動(dòng)作特點(diǎn)的基礎上,設計PLC的外圍電路。

如圖3所示為根據PLCI/O分配表設計的PLC外圍電路圖,可以準確方便地控制閃光對焊動(dòng)作過(guò)程,實(shí)現自動(dòng)控制的目的。
3 結束語(yǔ)
3.1 機械裝置通過(guò)高壓三大件和低壓三大件兩條氣路來(lái)控制閃光對焊的推進(jìn)和頂鍛過(guò)程, 既保證了工件推進(jìn)的準確行程,又滿(mǎn)足了頂鍛階段的高壓要求,為控制閃光對焊焊接循環(huán)提供了便利條件。整個(gè)過(guò)程操作方便,機械化程度高。
3.2 控制系統不同于以往的繼電器控制,將PLC控制系統應用于閃光對焊的控制過(guò)程中,線(xiàn)路簡(jiǎn)單、使用與維護方便、控制精度高,既實(shí)現了焊接過(guò)程的機械化、自動(dòng)化,又保證了操作過(guò)程的靈活性和安全性,在焊接工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。
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