我國動(dòng)力電池自動(dòng)化制造設備存漏洞

　　動(dòng)力電池是影響新能源汽車(chē)發(fā)展的一個(gè)重要因素。例如，目前南昌正在示范運行的150輛電動(dòng)出租車(chē)，只有50輛在路上運營(yíng)，其他100輛都因電池問(wèn)題無(wú)法正常工作。類(lèi)似情況在中國各新能源汽車(chē)示范城市都有發(fā)生，究其原因，技術(shù)研發(fā)是一方面，生產(chǎn)制造對最終成品電池的質(zhì)量也起著(zhù)舉足輕重的作用。

　　LG動(dòng)力電池生產(chǎn)控制點(diǎn)高達1000個(gè)

　　中國“863計劃”動(dòng)力電池測試中心主任王子冬在2013年中國電動(dòng)車(chē)輛學(xué)術(shù)年會(huì )上，講了他去LG生產(chǎn)動(dòng)力電池的韓國工廠(chǎng)參觀(guān)時(shí)遇到的一件事。工廠(chǎng)負責人告訴他，該廠(chǎng)對全部動(dòng)力電池的生產(chǎn)控制點(diǎn)有整整1000個(gè)。

　　他當即被這個(gè)數字震驚了，隨后就是發(fā)自?xún)刃牡呐宸?。要知道，中國所有?dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)均無(wú)法達到如此嚴格的質(zhì)量控制水平，一般是幾十個(gè)控制點(diǎn)，多的也就是上百個(gè)。面對LG的1000個(gè)生產(chǎn)控制點(diǎn)，國內企業(yè)除了自嘆不如之外，是否還應對自身進(jìn)行深刻反省呢?

　　王子冬認為，中國的動(dòng)力電池制造整個(gè)過(guò)程并不是真正的自動(dòng)化，只是過(guò)程中每一步的自動(dòng)化。例如，連續合漿系統，國內很多企業(yè)是一罐一罐地進(jìn)行，并非連續的。這種半自動(dòng)化生產(chǎn)方式存在諸多質(zhì)量隱患，因此，應實(shí)現全部連續的自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　電池及電池組的自動(dòng)化生產(chǎn)設備要包括：全自動(dòng)化上料系統、連續合漿系統、極片和電芯生產(chǎn)裝備、電池組裝系統、電池自動(dòng)化化成和篩選系統、電池組和模塊自動(dòng)化組裝生產(chǎn)設備、自動(dòng)物流系統和在線(xiàn)質(zhì)量檢測系統、生產(chǎn)質(zhì)量控制設備、生產(chǎn)過(guò)程的測試評價(jià)設備等。

　　電池材料固然重要，但工藝同樣重要。企業(yè)要掌握全部關(guān)鍵工藝，提高電池合格率和材料利用率，提高電池一致性和穩定性。

　　對于生產(chǎn)控制點(diǎn)，要通過(guò)自動(dòng)化設備實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的控制;對生產(chǎn)環(huán)境的控制，減少粉塵顆粒和水分含量;控制材料中的雜質(zhì);改進(jìn)合漿和涂布工藝，提高正負極材料的附著(zhù)力;改進(jìn)極片和成型工藝，控制較大毛刺的產(chǎn)生;提高電芯制造精度，避免正負極錯位析鋰;改進(jìn)電池結構和隔膜性能，調整注液工藝，提高電解液快速、充分浸潤的效果。

　　不能等電池集中生產(chǎn)出來(lái)后，再測量是否存在缺陷、瑕疵。必須在生產(chǎn)過(guò)程中的每一步，自動(dòng)化地進(jìn)行檢測，以保證電池質(zhì)量。

　　另外，由于動(dòng)力電池涉及到質(zhì)量召回的問(wèn)題，小企業(yè)根本無(wú)力承擔，因此行業(yè)必將出現整合。

　　王子冬還透露，幾乎所有動(dòng)力電池生產(chǎn)的國際巨頭都正計劃在中國建廠(chǎng)，并為此進(jìn)行著(zhù)各項準備，包括前期廠(chǎng)房征地等。中國動(dòng)力電池企業(yè)要想擁有國際競爭力，加強質(zhì)量監控是必須的。

　　動(dòng)力電池自動(dòng)化制造設備的問(wèn)題

　　除了生產(chǎn)質(zhì)量監控外，王子冬還指出了中國動(dòng)力電池自動(dòng)化制造設備存在的問(wèn)題。

　　動(dòng)力電池屬于高端制造業(yè)，需要極高的制造精度。生產(chǎn)過(guò)程中，為了提高質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高電池組的一致性，對自動(dòng)化設備的依賴(lài)很大。

　　韓國企業(yè)在政府支持下，對以前從日本引進(jìn)的設備進(jìn)行了快速消化吸收。目前，一部分設備制造技術(shù)已達到或接近日本的水平。

　　中國的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設備和電池測試設備技術(shù)，僅在單機自動(dòng)化方面有些進(jìn)步。與日韓相比，整體上差距很大，基本是高價(jià)、循環(huán)引進(jìn)。

　　出現這種現象的原因有：一、設備制造商缺乏資金和技術(shù)，沒(méi)有能力升級改造。

　　二、國內電池生產(chǎn)企業(yè)采購設備基本屬于臨時(shí)抱佛腳。不提前投入研發(fā)，只是在產(chǎn)能無(wú)法滿(mǎn)足訂單需求，急需擴大生產(chǎn)規模時(shí)采購設備，因此，沒(méi)時(shí)間與設備制造商共同開(kāi)發(fā)適合自己的生產(chǎn)線(xiàn)。

　　三、電池生產(chǎn)企業(yè)缺乏總體設計人員，同時(shí)擔心把生產(chǎn)工藝告訴制造商會(huì )泄露商業(yè)秘密，不愿聽(tīng)制造商的建議，通常只給設備使用范圍，很少提設備之間的銜接要求設備制造商沒(méi)有開(kāi)發(fā)的主動(dòng)權，因此也不愿對開(kāi)發(fā)新技術(shù)投入太多。

　　四、電池生產(chǎn)企業(yè)對設備制造商非常強勢。自身評價(jià)能力不強，且不認真分析設備制造商之間的技術(shù)水平，采取簡(jiǎn)單壓價(jià)的方法，打擊了設備制造商研發(fā)新技術(shù)的積極性。

　　王子冬對此給出了如下建議：對行業(yè)急需的共性設備開(kāi)發(fā)項目，政府出資金，引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)設備，企業(yè)參與，集中攻關(guān)和升級改造，提前研發(fā)。

　　陶瓷隔膜研發(fā)要注意專(zhuān)利陷阱

　　針對目前中國一些研究機構和企業(yè)合作開(kāi)發(fā)鋰電池中的陶瓷隔膜一事，中科院物理所黃學(xué)杰研究員本次會(huì )議上特別警告說(shuō)，這方面的專(zhuān)利都是意大利一家公司擁有，但它一直保持沉默。然而當很多日、韓企業(yè)開(kāi)發(fā)出這類(lèi)產(chǎn)品時(shí)，該公司便提出了專(zhuān)利訴訟。因此，中國開(kāi)發(fā)者一定要特別注意避免這方面的專(zhuān)利陷阱。