三維可視化技術(shù)在生物質(zhì)鍋爐防磨防爆管理中的應用

當前生物質(zhì)電廠(chǎng)鍋爐防磨防爆管理以傳統管理方式為主，嚴重依賴(lài)一線(xiàn)管理人員的個(gè)人經(jīng)驗，缺少信息化的支撐。針對生物質(zhì)鍋爐設備特性以及泄漏因素，以三維可視化技術(shù)以及大數據分析技術(shù)的應用為突破口，打破傳統管理方式，以全新的視角用新技術(shù)實(shí)現向防磨防爆管理新模式的轉變，有效的利用鍋爐物理物理結構數據、歷史檢修數據、歷史泄漏數、實(shí)時(shí)運行數據綜合據判斷鍋爐健康狀態(tài)，并形成生物質(zhì)電廠(chǎng)防磨防爆安全管理數據庫。

三維可視化技術(shù)在生物質(zhì)防磨防爆中的應用

采用三維建模技術(shù)以及大數據分析技術(shù)建立集鍋爐物理結構、防磨防爆業(yè)務(wù)數據、鍋爐實(shí)時(shí)運行數據為一體的三維數字化防磨防爆管理平臺，實(shí)現對鍋爐受熱面、集箱、焊口等部件物理結構、設備型號等信息的直觀(guān)的三維展現、同時(shí)可視化平臺集成鍋爐設備的檢修數據、泄漏數據、減薄數據等，通過(guò)三維平臺進(jìn)行數據分析以及風(fēng)險評估，為設備的剩余壽命分析建立預測與分析機制，為檢修計劃的制定、運行過(guò)程中設備的健康狀態(tài)提供評判基礎，全方位的實(shí)現鍋爐設備的精細化管理。

防磨防爆可視化管理系統

防磨防爆可視化管理系統結合三維技術(shù)，通過(guò)三維建模對鍋爐結構進(jìn)行1：1高保真模擬，可以全面直觀(guān)地瀏覽鍋爐信息，全面掌握鍋爐運行狀態(tài)，結合鍋爐防磨防爆當前運行數據、歷史檢修及爆管數據，及時(shí)掌握缺陷和事故發(fā)生規律，為機組檢修提供數據依據。

鍋爐三維場(chǎng)景建模與交互設計依托3DMAX以及Unity3D技術(shù)為依托進(jìn)行研發(fā)設計。具備層級式的開(kāi)發(fā)環(huán)境，可視化編輯能力以及詳細的屬性編輯器和動(dòng)態(tài)的模型預覽，可快速的制作開(kāi)發(fā)原型。并且擁有完備的引擎功能、高效的工作流程、具備更逼真的畫(huà)面效果、更強大的跨平臺發(fā)布能力以及更豐富的插件支撐等。

管壁減薄預測依托大數據分析技術(shù)對歷史測厚數據以及機組歷史運行調整數據進(jìn)行綜合分析計算，并通過(guò)圖形化的方式對結果進(jìn)行直觀(guān)呈現。用戶(hù)可以直觀(guān)查看受熱面指定標高下不同管排的歷史測厚數據、壁厚預測數據、減薄速率在不同管排下的分布情況，進(jìn)而科學(xué)合理的采取各類(lèi)防磨措施，以及處理手段。

1基礎信息管理

建立過(guò)熱器、水冷壁、省煤器、煙冷器等設備的精細化臺賬，將每根管子的規格材質(zhì)信息、焊口信息、集箱信息等進(jìn)行信息集中展現與查詢(xún)。

2檢修管理

建立檢修前-中-后的全過(guò)程管理體系，檢修前根據歷史檢修記錄及鍋爐狀態(tài)制定檢修計劃。在檢修過(guò)程中，以可視化圖紙作為現場(chǎng)檢修的數據記錄載體，以數據與位置相結合的方式進(jìn)行信息的記錄。檢修后以可視化圖標綜合展示現場(chǎng)檢修數據，為缺陷的處理以及下次檢修計劃的制定提供分析手段。

3壁厚減薄預測

建立壁厚減薄預測分析模型，通過(guò)整合鍋爐所有結構數據，測厚記錄數據，然后對鍋爐受熱面逐個(gè)進(jìn)行區域劃分，進(jìn)而計算出各區減薄系數以及剩余壽命。系統能夠實(shí)現隨著(zhù)數據量的不斷增加，預測系數的不斷自我修正。系統同時(shí)提供了報表頁(yè)面與三維可視化界面，用戶(hù)不僅可以快捷的查詢(xún)不同受熱面，不同區域的減薄情況，同時(shí)可以直觀(guān)的查看區域的空間位置，以及歷史檢查點(diǎn)分布等其他信息，方便綜合分析。同時(shí)，支持預測系數的人工設定與調整，是真正可用，能用的預測分析工具。

4三維綜合分析

按鍋爐受熱面實(shí)際結構進(jìn)行精細化三維建模，具體到管子以及焊口，三維模型作為數據綜合分析平臺集成受熱面規格材質(zhì)信息、更換管信息、減薄信息、事故信息、檢修信息等內容。

防磨防爆可視化系統的建立結合三維技術(shù)以及大數據分析技術(shù)實(shí)現了鍋爐設備臺賬以及檢修工作的精細化管理，針對歷史數據利用率低等情況通過(guò)系統的應用徹底改變了這一現狀，鍋爐檢修的進(jìn)行更多的利用系統中積累的大量數據進(jìn)行有針對性的檢修，鍋爐防磨防爆管理系統的應用將大大提升防磨防爆管理水平。