“低碳經(jīng)濟”加速多晶硅產(chǎn)業(yè)升級

　　由于這是嚴重依靠下游生產(chǎn)企業(yè)的行業(yè)，而國內多家多晶硅生產(chǎn)企業(yè)因為多晶硅價(jià)格迅速下跌，或歇業(yè)或減產(chǎn)，致使多晶硅最主要的原料--三氯氫硅的產(chǎn)量過(guò)剩，價(jià)格也迅速跌破了生產(chǎn)商的心理線(xiàn)。"盡管我們都知道，這是一個(gè)有發(fā)展的行業(yè)，但怎么度過(guò)眼前的危機，才是我最關(guān)心的。"四川的一家多晶硅企業(yè)負責人坦言。

　　據悉，國內一些公司目前多晶硅每公斤的生產(chǎn)成本還在100美元左右，而國際七大制造商已經(jīng)實(shí)現了25-28美元/公斤，僅從價(jià)格方面來(lái)說(shuō)，已無(wú)競爭優(yōu)勢。

　　全球經(jīng)濟危機導致的光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展滯緩。在歷經(jīng)近一年多晶硅價(jià)格暴跌后，由之前400余家光伏企業(yè)，現在還在經(jīng)營(yíng)的企業(yè)，只剩下了不足50家，行業(yè)"洗牌"特征明顯。

　　"英利模式"：閉環(huán)、低成本

　　三孚硅業(yè)內部人士表示，"國內多晶硅項目現在大多數虧錢(qián)，很多工廠(chǎng)已經(jīng)因此停工了;而虧錢(qián)的原因是工藝不完善，很多企業(yè)現在的工藝無(wú)法回收利用四氯化硅，不得不把生產(chǎn)多晶硅的輔料四氯化硅就地或運到別處處理掉"。四氯化硅成了企業(yè)"吃錢(qián)"的東西，而且還有低質(zhì)量和污染等"副產(chǎn)品"。但是，四氯化硅本質(zhì)上是可以為企業(yè)貢獻利潤的。

　　先進(jìn)閉環(huán)生產(chǎn)工藝，是把四氯化硅轉回反應爐，繼續生成三氯氫硅，進(jìn)一步提純成多晶硅。而之前國內一些企業(yè)無(wú)法實(shí)現閉環(huán)生產(chǎn)，處理副產(chǎn)品四氯化硅的方法如果不得當，就會(huì )污染環(huán)境。

　　在記者采訪(fǎng)過(guò)程中，中孚硅業(yè)人士反復強調，這樣簡(jiǎn)單地處理掉四氯化硅很可惜，無(wú)形當中損失了很多的效益。還有一個(gè)現實(shí)是，在美國、日本等國家里，四氯化硅是不允許被灌裝運往別處，逼著(zhù)相關(guān)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)，不得不實(shí)現閉環(huán)生產(chǎn)。

　　三孚硅業(yè)公司銷(xiāo)售部人士透露，前兩年，他們盈利豐厚，盡管處理四氯化硅比較麻煩，"這本來(lái)是好東西，只是國內缺少項目承接，只能當作廢料或廉價(jià)化學(xué)原料處理掉"，在唐山南堡開(kāi)發(fā)區里，廢水是不被允許處理的，只能每噸倒貼1000元賣(mài)給國內相關(guān)化學(xué)廠(chǎng)或每噸20-30元出口日韓。

　　這正是新能源原料生產(chǎn)企業(yè)無(wú)法回避的"尷尬"：一方面生產(chǎn)可以減少污染的新能源的原料;另一方面，卻要承擔因為生產(chǎn)導致的污染。如果擁有了閉環(huán)生產(chǎn)的技術(shù)，這一切將都獲得解決，同時(shí)也解決了中國國內多晶硅企業(yè)一直無(wú)法降下的生產(chǎn)成本。

　　而從公開(kāi)的消息來(lái)看，只有英利綠色能源控股有限公司(下稱(chēng)英利控股)旗下的六九硅業(yè)、洛陽(yáng)中硅二期項目、江蘇中能等少數企業(yè)宣稱(chēng)，各自解決了生產(chǎn)環(huán)節高能耗和污染的問(wèn)題。

　　作為低碳經(jīng)濟中重要的一項，即便在全球經(jīng)濟危機籠罩下，光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)也一直未從公眾的視線(xiàn)中消失。

　　多晶硅低價(jià)生產(chǎn)技術(shù)與批量生產(chǎn)能力仍是光伏產(chǎn)業(yè)的重頭，因此，多晶硅的副產(chǎn)品四氯化硅的核心處理技術(shù)，仍是中國多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的"重頭戲"。

　　如果這個(gè)問(wèn)題解決不了，那么包括天威保變、川投能源等眾多上市公司大力投建的多晶硅項目，也將因為成本太高，而失去競爭力。