德州儀器聯(lián)合 Omnitrol Networks 共同為印制電路板制造帶來(lái)實(shí)時(shí) RFID 追蹤功能

日前，德州儀器 (TI) 宣布與 Omnitrol Networks 公司結成合作伙伴聯(lián)盟，共同針對印制電路板 (PCB) 制造應用推出射頻識別 (RFID) 實(shí)時(shí)跟蹤解決方案。這款最新產(chǎn)品集成了 Omnitrol Networks 的在制品管理可視性軟件與 TI 的 Gen 2芯片技術(shù)，能為電子與分包制造商提供高度自動(dòng)化的技術(shù)，實(shí)現從制造車(chē)間到客戶(hù)交付過(guò)程中對 PCB 的同步識別與跟蹤。

　　PCB 制造行業(yè)對于質(zhì)量、靈活性與效率的高要求推動(dòng)了市場(chǎng)對于非可視 RFID 在制品跟蹤技術(shù)的需求 —— 該技術(shù)通過(guò)相對較大的固定式存儲條形碼實(shí)現了多種技術(shù)改進(jìn)。RFID 的微小芯片尺寸在日益緊張的板級空間情況下顯得非常有用，可編程存儲器使 PCB 制造商能實(shí)時(shí)了解在制品情況，在整個(gè)制造過(guò)程中跟蹤部件、人力以及制成品。此外，RFID 解決方案還能高度準確而全面地反映出整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期內的制造數據，從而有助于降低質(zhì)保、安全與賠償成本。

　　該解決方案集成了 Omnitrol Networks 獲獎的在制品 (WIP) 可視性軟件、工業(yè)傳感器集成設備、Gen 2RFID 讀取器以及 TI 的 RFID Gen 2UHF 芯片。該款解決方案提供了自動(dòng)實(shí)時(shí)可視功能，還可保持用于部件跟蹤的完整電子履歷 (e-pedigree) ，而且 WIP 還為車(chē)間管理提供了實(shí)時(shí)儀表板、報警與報告等功能。制造履歷信息被自動(dòng)編程至RFID 標簽中，從而有助于快速存取關(guān)鍵數據，而不必連接到后端數據庫。

　　TI RFID 系統部負責資產(chǎn)跟蹤的總監 Mikael Ahlund 指出：“電子產(chǎn)品制造商需要自動(dòng)化的可定制低成本解決方案來(lái)跟蹤整個(gè)制造過(guò)程中的 PCB，從而提高工作效率。這款 PCB 跟蹤解決方案將 TI 豐富的電子制造經(jīng)驗及 RFID 核心競爭力與 Omnitrol Networks的WIP 應用設備實(shí)現了完美結合，從而能夠滿(mǎn)足他們的上述要求。”

　　該解決方案為制造商提供了高度準確的生產(chǎn)設備信息，其中包括位置、狀態(tài)以及時(shí)間參數。

　　作為完全集成的軟硬件解決方案，這款 PCB 跟蹤解決方案能夠以較低成本實(shí)現快速部署與擴展，只需相應增加讀取器就能工作。通過(guò)為所有生產(chǎn)的設備創(chuàng )建完整的電子履歷，該系統可幫助制造商迅速找到涉及瑕疵部件、設備或進(jìn)程影響的有關(guān)產(chǎn)品，此外還有助于跟蹤市場(chǎng)上的假冒非法產(chǎn)品。

　　最新 PCB 跟蹤解決方案已經(jīng)在包括 TQ Components 在內的多家電子制造商的產(chǎn)品中投入了試用。TQ Components 是德國高級電子子系統與系統領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)服務(wù)供應商。

　　TQ Components 總經(jīng)理 Heinz Hornung 指出：“傳統的條形碼跟蹤系統由于板級空間的問(wèn)題容易出現人工失誤 (human error) 且難以處理，而且需要手動(dòng)干預且自動(dòng)化程度較低。OMNITROL 的 PCB 跟蹤解決方案采用 TI 的 RFID 芯片，使我們能自動(dòng)跟蹤所有進(jìn)入制造流程的組件，從而替代了費時(shí)費力的手工掃描過(guò)程，實(shí)現了完全自動(dòng)化的工作流程。