PLC故障分析與故障排除方法

　　單純依靠某種方法是不能實(shí)現故障檢測的，需要多種方法結合，配合電路、機械等部分綜合分析。

　　PLC故障特點(diǎn)

　　PLC控制系統故障是指其失去了規定功能，一般指整個(gè)生產(chǎn)控制系統失效的總和，它又可分為PLC故障和現場(chǎng)生產(chǎn)控制設備故障兩部分。PLC系統包括中央處理器、主機箱、擴展機箱、I/O模塊及相關(guān)的網(wǎng)絡(luò )和外部設備?，F場(chǎng)生產(chǎn)控制設備包括端口和現場(chǎng)控制檢測設備，如繼電器、接觸器、閥門(mén)、電動(dòng)機等。

　　大多數有關(guān)PLC的故障是外圍接口信號故障，所以在維修時(shí)，只要PLC有些部分控制的動(dòng)作正常，都不應該懷疑PLC程序。如果通過(guò)診斷確認運算程序有輸出，而PLC的物理接口沒(méi)有輸出，則為硬件接口電路故障。另外硬件故障多于軟件故障，大多是由外部信號不滿(mǎn)足或執行元件故障引起，而不是PLC系統的問(wèn)題。

　　PLC故障分析及排除方法：

　　為了便于故障的及時(shí)解決，首先要區分故障是全局性還是局部性的，如上位機顯示多處控制元件工作不正常，提示很多報警信息，這就需要檢查CPU模塊、存儲器模塊、通信模塊及電源等公共部分。如果是局部性故障可從以下幾方面進(jìn)行分析。

　　1.根據上位機的報警信息查找故障。PLC控制系統都具有豐富的自診斷功能，當系統發(fā)生故障時(shí)立即給出報警信息，可以迅速、準確地查明原因并確定故障部位，具有事半功倍的效果，是維修人員排除故障的基本手段和方法。

　　2.根據動(dòng)作順序診斷故障。對于自動(dòng)控制，其動(dòng)作都是按照一定的順序來(lái)完成的，通過(guò)觀(guān)察系統的運動(dòng)過(guò)程，比較故障和正常時(shí)的情況，即可發(fā)現疑點(diǎn)，診斷出故障原因。如某水泵需要前后閥門(mén)都要打開(kāi)才能開(kāi)啟，如果管路不通水泵是不能啟動(dòng)的。

　　3.根據PLC輸入輸出口狀態(tài)診斷故障。在PLC控制系統中，輸入輸出信號的傳遞是通過(guò)PLC的I/O模塊實(shí)現的，因此一些故障會(huì )在PLC的1/0接口通道上反映出來(lái)，這個(gè)特點(diǎn)為故障診斷提供了方便。如果不是PLC系統本身的硬件故障，可不必查看程序和有關(guān)電路圖，通過(guò)查詢(xún)PLC的I/O接口狀態(tài)，即可找出故障原因。因此要熟悉控制對象的PLC的I/O通常狀態(tài)和故障狀態(tài)。

　　4.通過(guò)PLC程序診斷故障。PLC控制系統出現的絕大部分故障都是通過(guò)PLC程序檢查出來(lái)的。有些故障可在屏幕上直接顯示出報警原因;有些雖然在屏幕上有報警信息，但并沒(méi)有直接反映出報警的原因;還有些故障不產(chǎn)生報警信息，只是有些動(dòng)作不執行。遇到后兩種情況，跟蹤PLC程序的運行是確診故障的有效方法。對于簡(jiǎn)單故障可根據程序通過(guò)PLC的狀態(tài)顯示信息，監視相關(guān)輸人、輸出及標志位的狀態(tài)，跟蹤程序的運行，而復雜的故障必須使用編程器來(lái)跟蹤程序的運行。如某水泵不工作，檢查發(fā)現對應的PLC輸出端口為0，于是通過(guò)查看程序發(fā)現熱水泵還受到水溫的控制，水溫不夠PLC就沒(méi)有輸出，把水溫升高后故障排除。