基于DSP的高精度伺服位置環(huán)設計方案

機床是裝備制造業(yè)的母機，也是裝備制造業(yè)的引擎。我國“十一五”發(fā)展規劃明確規定：國產(chǎn)數控機床國內市場(chǎng)占有率要達到60%，高端產(chǎn)品與國際先進(jìn)水平的差距縮小到5年以?xún)取?br />　　作為數控機床的重要功能部件，永磁同步電機伺服驅動(dòng)裝置是數控機床向高速度、高精度、高效率邁進(jìn)的關(guān)鍵基礎技術(shù)之一。隨著(zhù)新的微處理器、電力電子技術(shù)和傳感器技術(shù)在伺服驅動(dòng)裝置的應用，伺服驅動(dòng)器的性能獲得極大的提高。如日本的安川公司利用新的微處理器，以及通過(guò)擴充新的控制算法，速度頻率響應提高到了1.6kHz，具有自動(dòng)測定機械特性，設置所需要的伺服增益功能，實(shí)現了“在線(xiàn)自動(dòng)調整功能”;發(fā)那科公司的新一代驅動(dòng)器則采用了1600萬(wàn)/轉的高分辨率的編碼器，高精度電流檢測，實(shí)現了高速、高精度的伺服HRV(高響應向量)控制算法，伺服電機的最大控制電流減少50%，并減少電機發(fā)熱17%，使得伺服驅動(dòng)裝置可以獲得更高的剛性和過(guò)載能力。國內在高性能伺服驅動(dòng)技術(shù)方面，與國外名牌企業(yè)仍存在較大的差距，已成為制約我國發(fā)展中高檔數控系統產(chǎn)業(yè)的“瓶頸”問(wèn)題。
　　針對舊產(chǎn)品的信號處理時(shí)間長(cháng)，電流與位置信號檢測精度低的不足，本系統以TMS320F2812 DSP為控制器，縮短了信號處理時(shí)間且提高電流采樣精度;位置檢測用多摩川的TS5667N120 17位絕對式編碼器以提高了位置檢測精度。系統在數控加工中心的應用中，具有定位無(wú)超調、高剛性、高速度穩定性，達到了設計指標，可以滿(mǎn)足微米級加工精度的要求。
　　系統硬件設計
　　系統硬件以 TMS320F2812DSP控制器、三菱公司的IPM功率模塊、多摩川公司的TS5667N120 17位絕對式編碼器為主要功能部件，硬件系統框圖如圖1所示。

　　圖1中TMS320F2812 DSP為控制核心，接收來(lái)自CNC、編碼器接口、電流檢測模塊和故障信號處理模塊的信息，完成對永磁同步電機控制和故障處理。光電隔離模塊作為電子電路與功率主電路的接口，將DSP發(fā)出的SVPWM信號送入IPM模塊，完成DC/AC逆變，驅動(dòng)電動(dòng)機旋轉。編碼器接口將絕對式編碼器所記錄的永磁同步電動(dòng)機的磁極位置、電動(dòng)機轉向和編碼器報警等信息送往DSP，同時(shí)將永磁同步電動(dòng)機的位置信息送往CNC。電機相電流經(jīng)電流檢測模塊量測、濾波、幅度變換、零位偏移、限幅，轉化為0~3V的電壓信號送入DSP的A/D引腳。功率主電路的過(guò)壓、欠壓、短路、電源掉電和IPM故障等信號經(jīng)故障檢測模塊檢測與處理后，送入DSP的I/O端口。鍵盤(pán)與顯示模塊是控制器的人機接口，用以完成控制參數的輸入，運行狀態(tài)與運行參數顯示。存儲器模塊用以存儲控制參數與系統故障信息。