在役壓力容器磁粉探傷工藝探討

　　3.2　控制磁軛拖動(dòng)速度

　　探傷操作時(shí)必須控制磁軛行走速度,保證磁化時(shí)間在規定的范圍之內,行走速度參照速度公式計算選定。

　　V=ST(4)

　　式中　V—磁軛行走速度

　　S—磁軛有效探傷寬度

　　T—規定的磁化時(shí)間

　　如某型號的交叉磁軛兩磁極內側在行走方向上的跨越寬度為100mm,其實(shí)際有效探傷寬度為S=80mm,查得JB4730-94標準規定連續法的通電磁化時(shí)間為T(mén)= (1～3)s,則磁軛行走速度V=801～3=27～80(mm/s)=1.62～4.8(m/min)以上計算未包括噴灑磁懸液的時(shí)間,鑒于在役容器現場(chǎng)探傷的復雜性,磁軛的行走速度應與探傷方法、磁懸液的潤濕性能、被檢部位的表面狀態(tài)和探傷所處部位的不同而異,最好通過(guò)貼標準試片進(jìn)行測試確定。若磁軛行走速度過(guò)快,工件得不到有效磁化,則很有可能發(fā)生漏檢。

　　使用馬蹄磁軛法探傷焊縫時(shí),應將焊縫分段標記,在每一個(gè)探傷區段內將磁極連線(xiàn)與焊縫中心線(xiàn)成45度角作兩次互為垂直的磁化探傷,且保證每個(gè)探傷區段之間有15mm以上的重疊。

　　3.3　施加磁懸液操作質(zhì)量控制

　　(1)磁懸液潤濕效果:對于濕法探傷,保證受檢部位被磁懸液完全潤濕是缺陷檢出的前提。探傷中如發(fā)現磁懸液不是始終地覆蓋被檢部位,而是分離成斑塊狀或者收斂成溝渠狀流淌時(shí),則為磁懸液未潤濕表面,應立即停止探傷,對被檢表面重新處理。若使用的是水基磁懸液,須在被檢表面上進(jìn)行“水斷試驗”合格后方可繼續探傷。

　　(2)優(yōu)化磁懸液的噴灑點(diǎn):探傷立式容器縱縫或臥式容器環(huán)縫時(shí),磁軛磁化的方向應自上而下,磁懸液的噴灑點(diǎn)為磁化區域的正前方,讓磁懸液自然流淌于整個(gè)被檢區域,噴灑方向與磁軛行走方向相同。

　　3.4　環(huán)境光照度的控制

　　探傷現場(chǎng)被檢表面可見(jiàn)光照度應達到有關(guān)標準要求,均勻而明亮的照明是探傷操作取得成效的基礎,磁粉探傷全過(guò)程必須在充足的自然光或白光下進(jìn)行。

　　4　磁痕的判別、記錄與評定

　　對磁痕顯示的判別是一項細致的技術(shù)操作,探傷人員須隨身攜帶如放大鏡、角向砂輪或短鋸片等工具,通常通過(guò)以下操作隨時(shí)對顯示磁痕進(jìn)行判別:

　　(1)改變磁極位置法,在磁痕跡象部位用改變磁極方位復驗,判別是否為因操作不當引起的偽磁痕。

　　(2)改變表面狀態(tài)法:用短鋸片或砂輪將顯示磁痕部位稍加修磨,改變被檢部位的表面狀態(tài)后復驗,判別是否為因表面外形結構引起的非相關(guān)磁痕。用草圖、膠帶紙粘貼磁痕實(shí)樣的方法記錄缺陷磁痕,嚴重的缺陷磁痕應予照相存檔。磁痕評定應按JB4730-94標準規定執行。

　　參考文獻

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