智能化產(chǎn)品表面在線(xiàn)檢測新技術(shù)

ISRA VISION公司的SMASH檢測系統可快速高效地“掃描”平面產(chǎn)品的表面質(zhì)量，具有全面檢測表面缺陷的能力，幫助提高效率，節省成本。

由ISRA VISION提供的鑰匙解決方案SMASH檢測系統可快速而高效地"掃描"平面產(chǎn)品的表面質(zhì)量。創(chuàng )新的事件抓取技術(shù)可真實(shí)地記錄機器的任一故障，該技術(shù)還可自動(dòng)向生產(chǎn)管理者發(fā)送警告信息，并自動(dòng)進(jìn)行分析以找到引起缺陷的根源。

SMASH 表面檢測系統由標準化組件設計而成，具有全面檢測產(chǎn)品表面缺陷的能力，涵蓋各種的基材和材料表面，如塑料薄膜、箔片、絨織物、紙、硬紙皮、金屬、印刷軟包裝、折疊箱、標簽、RFID存儲卡和柔版印刷電路板，甚至包括柔性太陽(yáng)能電池和有機光電產(chǎn)品等。

KeControl C3基於PC的控制系統，具有實(shí)時(shí)功能，性能優(yōu)異，而占用空間卻很小

具自動(dòng)報警的事件抓取技術(shù)

事件抓取并不新鮮，然而，到目前為止，在線(xiàn)檢測系統都需要通過(guò)外部硬件發(fā)出的信號才能被觸發(fā)，或者它們試圖記錄終端類(lèi)的故障就需要采取簡(jiǎn)單的修正措施以得到灰度值。為了描述有關(guān)缺陷真實(shí)原因的分析結果，需要觀(guān)看連續拍攝的存儲信息并進(jìn)行人為的評價(jià)。而這被認為是一件非常辛苦而且效率相當低下的過(guò)程。

ISRA公司開(kāi)發(fā)了新的事件抓取系統，簡(jiǎn)稱(chēng)“EC系統”。同樣是在轉爐煉鋼行業(yè)的應用中，它提供了自動(dòng)監控任何故障的能力，而且可按照預先定義的設置發(fā)出報警信號。因此，可利用EC攝像系統對關(guān)鍵的工藝點(diǎn)進(jìn)行觀(guān)察、記錄和分析。

事件抓取和平面產(chǎn)品檢測示意圖

所有的視頻信號都是按照時(shí)間的先後次序和位置同步方式被編號儲存的，生產(chǎn)商能夠提取出所有的視頻信號，并將它們放到EC檢測端子上的指定同步位置。因而，該系統可提供生產(chǎn)中各關(guān)鍵處的同一段產(chǎn)品的同步視圖。對於來(lái)自不同EC攝像機拍攝的平面產(chǎn)品圖像，只有顯示在平面產(chǎn)品上同一位置的同步、平行圖像，才有可能對由該系統檢測出的缺陷序列及其原因做出準確的描述。此外，可對自動(dòng)報警進(jìn)行預定義。按此種方法對特定的目標進(jìn)行乾預，有助於防止出現嚴重的產(chǎn)品缺陷，并可增加機器的運行時(shí)間以及提高產(chǎn)品的總體質(zhì)量。

此外，被檢測出的缺陷區域能夠自動(dòng)地標記在產(chǎn)品圖像上，從而使得後續的分析快速而方便，極大地節省時(shí)間。

將視頻信號指定至缺陷數據中

當SMASH檢測系統與事件抓取系統結合使用時(shí)，可帶來(lái)更大的優(yōu)勢。尤其是，將該檢測系統安裝在生產(chǎn)設備的後面，以用於檢測所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。它能夠記錄并區分所有與質(zhì)量有關(guān)的平面產(chǎn)品缺陷。根據缺陷數據、缺陷圖像和這些缺陷出現的頻率，使生產(chǎn)商能夠提取出相當多的有用信息。

將檢測系統與事件抓取系統結合在一起的優(yōu)勢是：由EC攝像機記錄的視頻信號可顯示出來(lái)，并與該檢測系統檢測到的缺陷保持一致。因此，除SMASH系統可提供有關(guān)缺陷的信息并對它們進(jìn)行分類(lèi)外，生產(chǎn)商還可獲得缺陷的視頻信號。與一個(gè)事件抓取系統進(jìn)行聯(lián)接，甚至能夠更快速地確定缺陷產(chǎn)生的部位以及產(chǎn)生的原因，或者可以找到最初導致缺陷產(chǎn)生的機器故障。這樣，不僅可實(shí)現常規的缺陷分析，而且可提供直接的有關(guān)缺陷源發(fā)點(diǎn)及其產(chǎn)生原因的在線(xiàn)信息。用戶(hù)甚至可利用這種缺陷匹配工具更進(jìn)一步地追蹤缺陷的發(fā)展趨勢。

優(yōu)化整個(gè)工藝鏈

如果將PrintSTAR（一種100%的在線(xiàn)印刷檢測系統）與SMASH系統結合在一起，還可獲得額外的優(yōu)勢。通過(guò)存取并使用一個(gè)公用數據庫中的信息，可直接將在薄膜生產(chǎn)中獲得的檢測結果應用到現行的印刷工藝中，從而在早期階段，通過(guò)采取相應的調整措施，對有缺陷的部分進(jìn)行單獨處理。一般地，質(zhì)量較差的箔材和薄膜不再進(jìn)入下一步處理工序，從而可顯著(zhù)降低印刷過(guò)程中產(chǎn)生的廢品，同時(shí)可極大地提高整個(gè)加工鏈的生產(chǎn)效率。

當需要對所檢測的平面產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)時(shí)，平面產(chǎn)品質(zhì)量評價(jià)體系是對SMASH系統的補充。該系統利用警告和報警設置，能夠立刻為生產(chǎn)商提供一個(gè)準確的產(chǎn)品質(zhì)量描述。用戶(hù)能夠定義出高達100的質(zhì)量參數，這些質(zhì)量參數與缺陷的發(fā)展趨勢和缺陷數量有關(guān)。由此，對缺陷的計算是基於一個(gè)或一批缺陷種類(lèi)而進(jìn)行的。根據SMASH系統檢測出的缺陷信息，平面產(chǎn)品質(zhì)量評價(jià)體系能夠對這些反映質(zhì)量狀況的信息進(jìn)行分析，并按照預先定義的質(zhì)量標準提供一個(gè)故障細目。例如，綠色表示質(zhì)量合格，黃色則是對質(zhì)量狀況的警告，紅色則代表報警。機器操作者可快速采取調整措施，以確保產(chǎn)品的總體質(zhì)量。

更高的效率

利用SMASH片材加工集成工具可對片材的質(zhì)量進(jìn)行評估。當用web產(chǎn)品來(lái)生產(chǎn)片材時(shí)，一旦對這些片材進(jìn)行縱向或橫向切割，然後覆蓋上保護性薄膜後，它們通常不再能夠接受自動(dòng)化的檢測。

利用該工具，在將這些片材切割成所需尺寸前，能夠對單個(gè)的片材質(zhì)量做出評估。該評估結果可分為3個(gè)等級：合格、不合格和勉強合格。在將產(chǎn)品切割成一定的長(cháng)度和寬度前所做的產(chǎn)品分類(lèi)使得該評估能夠做到如此的特別，從而使得生產(chǎn)商總能夠獲得有關(guān)片材產(chǎn)品質(zhì)量的準確信息。在之後的切割過(guò)程中，甚至可做出進(jìn)一步的切除，以防止有缺陷的部分進(jìn)入到下一操作工序中。根據來(lái)自檢測系統的信息，可將質(zhì)量不好的片材從生產(chǎn)線(xiàn)中轉移出去，從而避免客戶(hù)投訴。(end)