熱處理中的渦流及預多頻檢測技術(shù)

圖4 齒輪檢測系統2.傳動(dòng)齒輪件手動(dòng)檢測

系統I（齒輪檢測系統）及系統II（傳動(dòng)齒輪件手動(dòng)檢測系統）的特性如下：

（1） 檢測渦流儀基于eddyinerP16及PLC接口，檢測采用16個(gè)通道，允許自動(dòng)檢測16個(gè)不同的工件。

（2） 用戶(hù)有2套齒輪檢測系統使用11個(gè)通道，每一套系統檢測11種不同的齒輪。

（3） 傳動(dòng)齒輪件手動(dòng)檢測系統使用4個(gè)通道，檢測2種感應淬硬軸（輸入及輸出軸），每種軸檢測4個(gè)位置（見(jiàn)圖5）。

圖5 4個(gè)關(guān)鍵位置（4） 每一個(gè)不同的工件或位置具有自己的檢測通道。

（5） 有臺式的系統中，所有11個(gè)通道都有檢測線(xiàn)圈及補償線(xiàn)圈，每一個(gè)線(xiàn)圈對相應于一種齒輪。

（6） eddylinerP16渦流主機、PLC、控制元件及打印機集成在臺式系統中。

（7） 檢測過(guò)程非常簡(jiǎn)單：

①每一檢測通道及相應的檢測線(xiàn)圈有一個(gè)開(kāi)始檢測按鈕。

②被測的齒輪放在相應的檢測線(xiàn)圈中，由一個(gè)塑料適配器在線(xiàn)圈中精確定位。

③按下開(kāi)始檢測按鈕，觸發(fā)檢測通道及調用之前存貯的該種齒輪的標定數據，標定通常由15～25件合格齒輪檢測數據存貯完成。

④再次按下檢測按鈕，檢測齒輪熱處理狀態(tài)，綠燈表明合格，紅燈表明不合格。檢測報告自動(dòng)打印，檢測結果（X、Y電壓值分量及條形圖顯示）自動(dòng)存貯。

⑤檢測到不合格零件時(shí)可再次進(jìn)行破壞性檢測，以發(fā)現不合格的原因。由于數量少，因此相應的切割成本低。

⑥在檢測合格區域邊緣的不合格件，由金相實(shí)驗室切割檢測，根據其結果決定是否將這件零件追加到合格零件的標定區域中。

⑦檢測結果、標定及儀器設置可通過(guò)外接的計算機存貯備份。

如圖６所示，手動(dòng)將檢測線(xiàn)圈推到檢測位置，檢測自動(dòng)觸發(fā)。

圖6 手動(dòng)將檢測線(xiàn)圈推到檢測位置，檢測自動(dòng)觸發(fā)結論

該工廠(chǎng)現在安裝有3套系統。最近用戶(hù)認識到檢測系統可以大大縮短高產(chǎn)量真空滲碳淬火爐的設置時(shí)間，這些爐子每9min出爐一批零件，使破壞性檢測工作量大大增加，而且不好管理。采用無(wú)損檢測系統可以在設置過(guò)程中大大減少相應的破壞性檢測的數量，并且易于管理。因此，PMFT現在在工廠(chǎng)的統計及控制程序中都得到了應用。

該工廠(chǎng)決定采用這種無(wú)損檢測系統的原因是該系統的高靈敏度及可靠性、長(cháng)期工廠(chǎng)環(huán)境下檢測的高穩定性及檢測結果的重復性、操作簡(jiǎn)便和易于維護，而且檢測的成本大大降低了。(end)