保障化工產(chǎn)品質(zhì)量的折射式溶劑含量檢測儀
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產(chǎn)自Knapsack的農藥可以有效地保障世界各地農業(yè)的收成。拜耳農藥是拜耳公司三大骨干集團公司之一，也是世界農藥市場(chǎng)中的領(lǐng)軍企業(yè)之一。在公司分布于世界各地122個(gè)國家和地區共計2萬(wàn)余名員工的共同努力下，拜耳農藥創(chuàng )造了60億歐元的銷(xiāo)售收入。公司總部所在地Knapsack市生產(chǎn)農藥和初級產(chǎn)品，Knapsack市生產(chǎn)的殺蟲(chóng)劑和除草劑在世界各地都有應用。拜耳農藥在過(guò)去的一年中努力研發(fā)生產(chǎn)了一種高效低毒的農藥，被他們稱(chēng)之為安全劑，新產(chǎn)品通過(guò)了最后的驗收，從而減少了經(jīng)濟作物中的農藥殘留性。
拜耳農藥在Knapsack的化學(xué)工業(yè)園中有兩個(gè)多功能化工生產(chǎn)廠(chǎng)，以便靈活地按照用戶(hù)的特殊需要組織生產(chǎn)。工程技術(shù)人員在研發(fā)這種新型殺蟲(chóng)劑時(shí)，考慮了滿(mǎn)足用戶(hù)靈活組織生產(chǎn)的要求。
Knapsack市的拜耳農藥公司生產(chǎn)農藥和初級產(chǎn)品，在Knapsack市生產(chǎn)的殺蟲(chóng)劑和除草劑銷(xiāo)售在世界各地都有應用。采用了在線(xiàn)的折射式溶劑含量檢測技術(shù)之后，實(shí)現了原材料濃度的在線(xiàn)監控，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
時(shí)間就是金錢(qián)
為了保證質(zhì)量，就必須保證農藥材料濃度的準確。拜耳農藥Knapsack生產(chǎn)廠(chǎng)的工藝優(yōu)化負責人Voss博士認為：“我們不能等待每一批次的原材料都經(jīng)過(guò)試驗室的檢驗合格后方可生產(chǎn)?！痹趯?shí)施在線(xiàn)檢測之前，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，采用了定期從流程設備中取樣進(jìn)行化驗的方法來(lái)檢驗原材料的濃度。在Infraserv H歝hst公司對化驗室檢驗與在線(xiàn)檢驗兩種不同的原材料濃度檢驗方法的費用進(jìn)行對比研究之后，明確地顯示出了在線(xiàn)檢測技術(shù)的優(yōu)越性，也使得拜耳公司的技術(shù)員們將在線(xiàn)濃度檢驗作為一項日常重點(diǎn)工作。然而，工程技術(shù)人員感興趣的不是降低費用的問(wèn)題，而是在線(xiàn)檢測技術(shù)的數據采集和實(shí)時(shí)檢測。因為這些技術(shù)可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，當流程設備的工作狀況出現一點(diǎn)點(diǎn)變化或者差異時(shí)，都可以及時(shí)地進(jìn)行自動(dòng)調節。流程設備的工藝優(yōu)化首先是節約了時(shí)間，而時(shí)間就是金錢(qián)。
公元1869年的創(chuàng )新
在各個(gè)試驗室中，都可以見(jiàn)到手持式或者臺式折射式溶劑含量檢測儀。當阿貝先生1869年首次在耶拿市的Zeiss公司發(fā)明了以他的名字命名的折射式溶劑含量檢測儀之后，他就看好了這種儀器在材料分析領(lǐng)域中的應用。光學(xué)常數，例如折射指數、彌散指數等等，這些在檢驗試驗中獲得驗證的材料特性，與沸點(diǎn)、密度一樣都是原材料的特征量，而折射儀也非常適合于對這些參數進(jìn)行檢測。
盡管折射儀在試驗室中具有重要的意義，但它在一些特定的流程生產(chǎn)過(guò)程中還是用于在線(xiàn)檢測。例如在食品生產(chǎn)和飲料生產(chǎn)中，利用折射儀測定糖的濃度或者啤酒中的原麥芽含量就是標準的在線(xiàn)檢測方法。原則上講，凡是在試驗室中利用折射儀進(jìn)行檢測的項目，也可以在流程生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行在線(xiàn)檢測。之所以在流程設備中還保留除折射儀以外的其他類(lèi)型的在線(xiàn)檢測儀器，主要是因為它們有著(zhù)非常高的堅固性以及對流程設備工作環(huán)境污染的不敏感性。
傳統的阿貝半球晶體折射儀是按照臨界角度法工作的。其中臨界角決定了全反射的情況，而臨界角是按照Snelliussche計算法得到的，同時(shí)又與被測介質(zhì)的折光指數有關(guān)。這一臨界角可通過(guò)清晰的明暗對比過(guò)渡觀(guān)察到。當把在試驗室進(jìn)行的試驗分析方法直接移植到流程設備的實(shí)際應用中時(shí)，會(huì )顯露出一些特殊的缺陷：在試驗室中檢測時(shí)使用的是薄如皮膚的一層試樣，厚度僅為5～10nm，可直接與棱鏡接觸。在流程設備的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，這種檢測方法會(huì )由于沉淀物的形成而導致檢測值出現較大的誤差。生產(chǎn)過(guò)程必須定期停頓下來(lái)，進(jìn)行流程設備的清理。
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